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铝型材喷涂环节需要注意哪些细节呢？【义乌喷塑加工厂】同您分享：
喷房中应注意的问题：正式喷粉前，可试喷几次，这时可在喷房两端观察粉量的大小及粉末分布的均匀程度。此时的粉末在距离喷爪端头10cm以内部分沿直线运行，以外部分便是以雾化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷爪与型材之间距离的标准。
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粉末静电喷涂的电源由高压静电发生器供给。经高压电缆接到静电喷枪。喷枪同时与气源接通，并与供粉管与供粉器连接a粉末在供粉器中与空气流混合，被送入喷枪。高压静电发生器产生的髙电压接到喷枪的内部或前端。粉末空气的混合物中的粉末粒子在喷枪内部或喷枪出口处被带上电荷（由喷枪的结构形式决定)。在静电场的作用下粉末粒子飞向接地的待涂工件上。故不仅能喷到工件的正面，同时也可涂覆到工件的背面。粉末附着在被涂物上，当超过—定厚度时，则发生同性相斥，后来的粉末就不易洱吸附上去，使之达到均勻的膜厚。粉末一般带负电，电压在30千伏到100千伏之间。喷涂后的工件在固化炉中将粉层熔融、流平、固化形成均勻的膜层。
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磷化成膜完整后，需要及时对工件进行彻底的水洗，一般水洗两次，建议后一道水洗采用新鲜纯水洗，以免残留的酸性液对涂料成膜过程中的不良影响。水洗干净后，需要对工件进行切水干燥，一般烘干条件为150oC/10-30分钟左右。注意烘干温度不宜过高，以免静电粉末喷涂磷化膜出现发白及粉化等缺陷。
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喷涂工件时，表现出杰出的“包覆效应”，例如喷涂一条直径50毫米的圆柱体，只喷涂一面，而反面也会吸附很多粉末(简直可以彻底掩盖)，反面的粉末是静电吸附力战胜粉末初速度“拐着弯倒回来”跑到工件上的;杰出的包覆效应，也是喷枪功能的重要表现。
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