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为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固,.当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度大于1250mm时，均应采取加固措施，用扁钢、角钢加固，以保证风管壁的强度。
风管安装
风管吊装前，其单节之间的组对工作尤为重要。组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。将制作合格的单节风管运至现场，按编号顺序进行组对，联接时送风管所采用的法兰密封垫选用3~5mm闭口密封海绵橡胶片。
风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。洁净区风管安装时要检查风管洁净，安装完成及时进行密封保护。
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一-侧;风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应凸入管内，亦不宜法兰内外。
柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲;可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜过2m，并不应有死弯或塌凹。
风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。
风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，则风管支吊架的间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3mm;风管垂直安装支架间距不应大于3m.。
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风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。检验方法：观察和手板方法检查。
风管水平安装时，大边尺寸〈400mm时，支架间距不大于4m，大边尺寸≤400mm
时，支架间距不大于3m；风管垂直安装时，支架间距不大于4m，所有支托架位置应正确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并且需除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不应设在风口阀门及检查门处。
水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。输送产生凝结水或空气湿度较大的风管，应按设计要求的坡度安装。为了保证风管安装后的上述要求，支、吊、托架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固。各吊杆或支架的标高调整后应保持一致；对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。
矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在5~10毫米范围内。在进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度。
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1)针对非常复杂的工业建筑，通风管道在设计，各岗位人员(暖通工程、建筑给排水，供电系统照明灯具与建筑工程)应商议好室内空间隔开，定下每一种管路的设计标高范畴。一般状况下不可越出为自己要求的界线。遇有某些管道要越境时要与别的工程项目商议。
2)处理各种各样通风管道碰撞及融洽的标准，一般为：“小管让粗管，有压让无压”。比如，自来水管道与风管相碰，则理应自来水管道转弯。冷、暖气管与下水管道碰撞，则应更改冷、暖气管道。
3)工程施工前要机器设备主管的技术工程师，将各岗位人员的管道，单线画在一张平面设计图上。每一种管路用一种彩色笔。在各相交点处综合性其设计标高，看是不是有分歧之处，及时处理，将解决问题在安裝以前。
4)为了更好地降低项目投资，节约室内空间，减少楼高，有一些铺设无倾斜度规定的通风管道，能够 穿梁铺设(如自来水管，消防安全喷撒管道等)。