激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或则汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。
激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在初极短的时间内激光机依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性，极高的发光强度。
切割穿孔技术：任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：
脉冲穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆裂穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；如果出现这种情况，那么我们要仔细的检查切割机和计算机之间的接地状况，及时的排除问题。更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
激光切割机与普通切割机之间相比有以下一些的优点；
1、激光切割机在切割质量方面优点：
(1)激光切割切缝窄，可以节约原材料，
(2)切缝垂直度好，表面光洁。无需后续再加工工序及清洁处理即可用于零件成形和焊接；
(3)基本切边刺，无机械应力．热影响区小，基本无变形；
(4)而且激光切割的深宽比大．对金属材料可达20：1左右，对非金属材料可达100：1以上。
2、激光切割机在切割过程方面优点：
(1)激光切割速度快。噪声低。无污染；
(2)切割过程中还无“刀具”磨损问题，可适台于所有材料；
切割前应先了解可避免加工失败。激光切割机对新型轻质加强纤维聚合体复合材料很难是常规方法进行加工。在利用激光无接触切割加工的特点可以对固化前的层迭薄片高速进行切割修剪、定尺，在激光束的加热下，薄片边缘被融合，避免了纤维屑生成。
对完全固化后的厚工件，尤其是硼纤维和碳纤维合成材料，激光切割时要注意防止切边可能会有碳化、分层和热损伤发生。正如塑料切割一样，合成材料切割过程中需要及时排除废气。还有一种类型的复合材料，就是单纯由两种性能不同的材料上下复合在一起，为了获取较好的切割质量，激光切割机的原则是先切割具有较好切割性有的那一面。大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。
激光切割机进入切割过程的良性循环,10.6um波长的 CO2激光束很容易被非金属材料吸收，导热性不好和低的蒸发温度又使吸收的光束几乎整个输入材料内部，并在光斑照射处瞬间汽化，并终形成了起始孔洞. 可用激光切割机加工的有机材料包括有：塑料（聚合物）、橡胶、木材、纸制品、皮革等。而可用激光切割机加工的无机材料包括有：石英、玻璃、陶瓷、石头等。产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105W/cm2之间。