潜孔钻机不象凿岩机接杆钻进那样，能量损失随钎杆的加长而增加，因而能打深孔、大孔；潜孔钻机机油进水后抗养化功用会降低，然后致使机油变稀变薄，致使其润滑功用降低。应用于井下钻孔时，同凿岩机相比，由于冲击器深入孔内作业，工作面噪音大大降低；应用于露天钻孔时，同钢绳冲击式钻机相比，钻孔速度提高2~3倍，机械化程度较高，辅助作业时间少，提高了钻机作业率；潜孔钻机重量较轻，机动灵活，投资费用低，特别是能钻斜孔，有利于控制矿石的品位、增加边坡的稳定性、消除根底、提高爆破质量。
SHX型双回旋潜孔钻机具有以下特点
一、潜孔锤采用高风压排渣土、可实现排渣彻底、孔底干净、无二次破碎、大幅度提升了入岩钻进功效。
二、上动力头在下动力头套管中旋转钻进，冲击器采用高频率低冲程碎岩，从而提高钻孔的垂直度，避免孔壁岩石的坍塌风险，同时无需泥浆护壁，消除了混凝土浇筑过程中带来的夹泥通病。
三、目前动力头较大输出扭矩可达52吨米，有效解决了CFG长螺旋钻机在特殊地质层施工时遇到扭矩不足的情况。
四、钻进采用干式沉孔作业、噪音低、无泥浆污染，现场清洁，管理简化，满足了基础施工的环保要求。
按孔为描绘需求，将支柱架起结实。潜孔钻机支柱的上下两头要垫上木板，在将横轴和卡环依照必定的高度和方向装在支柱上，运用手摇绞车将机器提起，按所需的视点固定在支柱上然，后调整钻机的孔向。打开滤清器下部，取出金属滤网和油盘，用柴油仔细清洗干净，并将洗净的滤网用机油浸透后沥干备用。潜孔钻机上向孔时，用两根横轴平行运用；钻凿水平、孔时通常只用一根横轴，钻凿其它孔向时，运用三根横轴，将其间两根辅佐横轴衔接起来，一端固在滑架上，另一端连在支柱上，与主横轴一同将滑架起结实。机器方位定准后将横轴和卡环的螺栓拧紧。
开端作业时，应仔细查看气水管路是不是衔接结实，有没有漏气漏水的表象，查看注油器内是不是现已装满机油。查看各部分的螺钉、螺帽、接头号处是不是现已拧紧，立柱是不是的确顶得很结实。
操作中我们必须知道的种种细致的操作方法与流程，随时注意查看气水路、各部分螺钉、接头的衔接状况及立柱和横轴的结实状况，钻时给较多的水量，以削减粉尘，钻凿时不答应回转，避免钻杆脱扣。潜孔钻机重量较轻，机动灵活，投资费用低，特别是能钻斜孔，有利于控制矿石的品位、增加边坡的稳定性、消除根底、提高爆破质量。潜孔钻机施工操作中随时注意岩浆的 排放状况是不是正常，特别钻凿下向孔时，岩浆不易排出，有必要常常喷发气水混合物吹出积存在孔底的岩浆，由必要尚要提钻冲孔，应该在注意冲击器的声响和钻机作业状况是不是正常。
发现不正常的表象应立即停车查看。它与凿岩机一样，都有冲击、转动、排碴和推进的凿岩成孔过程，同属冲击转动式钻孔。钻下向孔时，开孔要用大直径钎头然后刺进钻杆，并使钻杆显露地上100-200毫米长，避免岩扎泥浆掉入孔内，钻机在短时刻内中止作业时，要给予少数气压，以避免泥沙侵入冲击器内部，若在较长时刻内中止作业时，需将冲击器说到距孔底1-2米处再固定。
凿孔作业程序及缷杆在开孔时，先起动电动机，待转运正常后扳动操纵器的推动手把。使其得到恰当的推动力，然后再扳动操控冲击器的手把到作业方位。20世纪80年代国外松散地层钻进，一般采用瑞典ODEX系统（即偏心钻头跟管钻进系统），但从工程施工角度看存在着动力不足的问题。凿岩作业今后，能够翻开水阀，使气水混合物坚持在有恰当的份额。潜孔钻机进行正常的凿岩作业。当推动作业使缷杆器移动到与托钎器相碰时，为钻完一根钻杆。要中止电动机作业和中止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使电机回转滑板撤退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆，按此下你循环接连作业。