梯形丝杆工艺质量标准:
一、梯形丝杠原材料是通过模具拉光到所需要的中径尺寸，二次冷拉形成表面硬度(0.5毫米深)达到(18°-21°)。
二、梯形丝杠是通过工艺来执行标准。
三、梯形丝杠冷轧工艺是原材料调直后进行滚压，调直滚压而成，且表面硬度(0.5毫米深)达到22°.
四、梯形丝杠进行硬铬处理，抛光，校直后出厂。
五、梯形丝杠均根据客户要求加工。
丝杆在消费和运用中具有重要的性能和价值,在运用中可以表现良好的优势,但是在运用中也会存在一定的额缺陷等,在消费和设计中一定要及时的处置和完善,保证在实践的运用中产生严重的作用和价值。
选择梯形丝杠时，应重视哪些规格参数:
梯形丝杠的主要性能参数为轴向负载和转速(rpm)，这两者的关系可用压力速度(PV)曲线表示。
由于梯形丝杠在运行时使用滑动面支撑负载，因此会产生摩擦生热现象，这个过程中，滑动面也会出现磨损。PV曲线定义了负载和速度的安全运行极限。当负载增大时，必须降低转速，以防止过热和磨损；反之亦然。
这样，在负载较小时可以实现高的丝杠旋转速度，而在负载较大时，则丝杠需缓慢运行。需要注意的是，在不增加转速的情况下，可以通过增大丝杠的导程来提高丝杠的直线速度。这个方法可以延长丝杠的使用寿命。
为了确定所需的梯形丝杠系统的规格，必需清楚驱动负载所需的扭矩对于滑动丝杠选型很重要。只要知道滑动丝杠的效率，所需的扭矩可以轻松算出。导程越大，所需的扭矩值越大，同时丝杠的效率也会提升。
梯形丝杠通常应用于要求运行平滑、精密、清洁和免维护的仪器级别的应用中，螺母通常采用经内部润滑的聚合物材料。或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等特点。梯形丝杠的应用还有实验室和生命科学设备，例如DNA采样设备、扫描设备以及流体搬运设备等。其它应用还包括雕刻、快速成型、检验和数据存储设备。另外，滑动丝杠配合金属（通常是铜）螺母也可以用于重载提升。
在决定采用轧制、铣制或磨制等制造工艺时，应考虑哪些因素:
对于梯形丝杠而言，轧制工艺优于切割（车床铣削）工艺。加工和装配时，首先应该保证滚花刀可以在槽内轻松的进行移动，但是间隙又不能太大，因为如果间隙过大的话，我们在工作时比较容易出现滚刀轮的倾斜，而滚出的花纹就比较的不均匀，主要是自身就比较容易出现破损。因为轧制的丝杠表面更加坚固，且表面光洁度更好，另外，轧制工艺可以用来处理长棒材，然后可以切割成任意长度。轧制丝杠的精度可以优于每英尺0.003英寸。如需更高的精度，则应考虑使用磨制工艺。磨制丝杠可以实现每英尺0.0003英寸或更优的精度。但是，磨制工艺的成本要高得多（10倍）
梯形丝杠润滑:
建议对梯型丝杠采用油润滑,特别是油池润滑或滴油润滑法更有效。油池润滑是适当的方法,因为这种方法可以满足苛刻的条件,例如高速、重负荷或外部热传递,并且使梯型丝杠冷却。滴油润滑适合于中低速度和中轻负荷的情况。请根据表2中显示的条件选择润滑油。
丝杆螺母的传动计算示：
1、垂直方向（Z方向）的升降机构可采用螺杆螺母传动机构，但不一定必须采用，如果采用，请详述其优点。
2、螺杆螺母的螺纹一般选用梯形螺纹，因其传动效率较高。本设计中螺杆螺母需要具有自锁的功能，这是使用螺杆螺母机构的主要原因。
3、利兴丝杆材料选择上，螺杆选用合金工具钢9Mn2V，此材料的耐磨性及尺寸稳定性均较好。螺母用钢或铸铁做外套，内部用离心铸造法浇注青铜，增加耐磨性。
梯形丝杆的承载力规格表格JW丝杆升降机概述：
JWM型(梯形丝杆型)
低速、低频率
1.1 JWM型(梯形丝杆型)适用于低速、低频率的场合，主要构成部件为：精密梯形丝杆副与蜗轮蜗杆副。
1.1.1经济：
结构紧凑、操作简单、保养方便。
1.1.2速、低频率：
主要用于负荷大、低速与无频繁工作的场所。
1.1.3保持载重：利兴梯形丝杆具有自动工锁定功能，即使没有制动装置也可保持载重。
*在受到较大振动，冲击载荷时，偶尔会使自锁功能失灵，此时则须外加制动装置。
2.3 机器装配形状、特点：
基本形式（UM，DS）螺母转动丝杆上下移动，此为普通型升降机装配
US：押上 DS：吊下
*请根据载荷方向、安装方向来选择合适的升降机（押上或吊下）
丝杆轴在升降时，会产生旋转力，所以必须做好防止旋转措施。
止旋构造（UM，DM）
UM：押上 DM：吊下适用于顶端无连接下运转或因滑轮而卷拉着绳索等又不能实现防止旋转的情况
请根据载荷方向、安装方向来选合适的升降机（UM 或DM）活动螺母构造（UR，DR）
一般情况下，升降机必须具有因丝杆轴的升降而产生的行程和丝杆罩所需的空间，若想在有限的空
间内增长行程时，使用此活动螺母构造非常适应（丝杆轴旋转，活动螺母移动）。丝杆轴顶端为圆柱形
，所以在长行程时，在轴端采用支撑方式，可以得到很好的传动效果。