UV 灯关闭抽风关机功能。工件环境温度检测显示，报警功能。UV 灯管工作温度显示，报警功能。UV 灯管工作电流显示、报警功能。 抽风、供风马达电流显示、过載停机功能。本体外壳采用SS41-1.5mm 冷板及型材焊接而成，表面涂装处理，内胆采用SUS-1.5 镜对面不锈钢板。UV灯英国 PRIMARC 或美国Fussion 品牌，5.6KW/支 ，能量范围300mj/cm2-800mj/cm2， UV灯散热型式风冷，温度数显，抗紫外光 H13 以上过滤器鲜风天井空气过滤装置，过滤器框架采用全不锈钢材质制作。UV 内灯罩采用铝合金散热反光型材，外灯罩采用 SUS201#-T1.0mm 镜面板液压成型，UV 排风管设置蜗轮蜗杆带刻度调节阀，每套灯设两条排风管。无极电源单独做控制柜，并有散热口，变压器增加超温保护开关。U.V 机供风/抽废装置本体尺寸以设计为准。三级空气过滤。风量变频调节 ，调风闸。供鲜风风管材质采用 SPG 制作卷边压接式 。固化机内产品运行正、反转。
自动喷涂设备基本配置
该区域喷涂设备：拟采用人工在上料岗位放置工装、工件，由移栽机抓取被喷涂工件（含工装）移动至分割器的准备岗位上，当喷涂岗位的工件通过自动往复机喷涂后自动转出来，由移栽机抓取放置在烘干炉输送带上。分割器为4+4小转台旋转，要求分割器和小转台有起始加速度和停止缓速，当被喷涂工件转至喷涂岗位时，喷涂旋转工件已满足喷涂转动速度。
移栽机为双方移栽方式。配置相对应的喷涂供液系统、喷枪、压力搅拌桶、搅拌桶、隔膜泵、保温桶等。供液系统和喷漆供液系统不互换，独立配置。含配料室共享。
自动喷漆设备工作稳定性应不低于99。5%, 这意味着每周96小时的工作时间里，非计划停机时间不能大于30分钟。喷漆室内会有两种油漆的应用，漆膜厚度要求，漆膜厚度要求0.4-0.8mil或漆膜厚度要求0.3-0.8mil。自机器启动后到喷漆结束，喷涂6-8车零件，节拍时间30分钟以内完成。
喷漆设备与能源输出口及设备主体进行连接。客户负责提供连接工作所需要的各种资源，喷漆设备生产厂家应负责设备的安全接地。同时喷漆设备厂家应尽早向客户提供所需的基建要求，并应确认客户计划安装的地面是否满足自动喷漆机及其附属设施的强度要求，如果现有地面需要加固或重新做地基，由厂家负责此项工作，并应包括在生产厂家提案中。
喷涂是指通过刷涂，辊涂，浸涂或其他合适的方法将薄涂层涂覆到基材上的过程。当今的喷涂工艺包括上漆，浸涂，辊涂，喷涂，喷涂（包括空气喷涂和无气喷涂），刮擦，静电喷涂，静电喷涂和电泳涂装等。随着喷涂设备的改造，各种新型涂料的开发和随着喷涂技术的发展，涂料的保护，装饰和功能达到了新的水平。电泳喷涂膜的低孔隙率为基材提供了良好的耐腐蚀性，该基材已用于汽车喷涂中。