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严禁用手或脚直接清除砧板表面的氧化皮。用压缩空气吹扫氧化皮时，不得站在对面。锤头停止前，严禁将身体的任何部位伸入锤头下，取出工件或工具。更换胎具、模具或卡锤、锻件粘在锻模上时，应切断动力源，加支撑后方可工作。严禁锻造燃烧和低于末尾锻造温度的坯料，以免开裂和飞出伤人。通道上不得放置热锻件或工具。环形锻件应放置在地点，不得堆放过高。锻造工开始工作前，必须按规定标准佩戴规定的劳动防护用品。
工作前，检查相关机电设备、模具、工具、辅助设施和液压管道是否，并对设备进行润滑，否则不得使用。锻造厂工作前，应预热锤头、锤杆、模具和工具。严禁远距离投掷。近距离投掷应增加保护挡板。环形锻件坯料不得从人行道上投掷。对于大型环形锻件，必须用钳子夹紧，并由起重机运输。手工锻造是通过手工锻造工具在铁砧上进行的，劳动强度高。
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1、齿轮锻件的余量规格需要符合相关的标准。
2、齿轮锻件在生产期间要确保有合理的锻造比例，不能通过规格近似的圆钢来锻打。
3、不能够通过钢坯来锻打。
4、齿轮锻件的材料需要和零部件的材料是一样的，添加的化学成分要符合相关的添加标准。还要出具材质单。
5、确保有合适的温度，避免出现低温锻打亦或是过烧的现象。
6、外观需要整齐、均匀，不能够有折叠、断开等缺点。
7、锻件要做超声波探伤，齿轮型的不可以大于φ3当量，别的不可以大于φ4当量，以探伤报告为准。
8、锻后正火。
9、锻件上拿油漆写上零件号。
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大型锻件经淬火、正火处理后，还需进行回火处理，回火是后一道热处理工艺，大型锻件回火的目的是：
1.消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力；
2.获得稳定的回火组织，达到所要求的力学性能技术指标；
3.进一步去除锻件中的氢气或使其分布更为合理；
4.如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。
为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求，淬火后需要选用不同的温度回火。根据回火温度的不同，在生产中往往将回火过程分为低温回火，回火温度在150-250℃之间，其目的是稳定或降低淬火应力，减少钢的脆性并保持钢的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷轧工作辊，表面淬火后应进行低温回火（130-140℃）。中温回火时回火温度一般选择在350-500℃，可以获得高的弹性，同时有高的韧性。在500-650℃的回火称为高温回火，主要是为获得强度，塑性和韧性良配合的综合力学性能，所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。