影响静电喷涂的因素——涂层厚度的影响因素
粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影响膜厚的极限值，粉末微粒尺寸增大，涂层膜厚的极限值随之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。
喷粉量：涂膜厚度受喷粉量影响较大。静电喷涂初始阶段，喷粉量大则膜厚随之增大，喷涂后阶段，随喷粉量增大，粉末涂覆效率反而降低。一般喷粉量宜控制在70-lOOOg/min。
喷涂距离：喷涂距离是控制膜厚的重要工艺参数。喷涂距离增大，膜厚减小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距离控制在100-250mm。
碳钢表面喷塑前预处理
（1）除油：轻微油污，可与除锈工艺合并一起进行酸洗处理；重度油污，采用低碱液除油脂。利用低碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。低碱液除油脂的使用温度为常温～80，PH值为9～12, 处理时间 5～20min。
（2）除锈：所有的氧化皮、锈迹、锈皮、涂料痕迹等采用酸洗磷化方式处理。氧化及锈蚀严重的，应先做喷砂处理或用角磨机打磨，再进行酸洗磷化处理。
（3）酸洗磷化：酸洗是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗温度在常温～80，浓度10%～40%，在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。
（4）保护:表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。
（5）预处理后检查:目测金属件表面无油污、污痕、灰尘、残存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白纸揩拭，观察白布或白纸上留有的污迹。不留污迹为合格，留有污迹为不合格。
静电喷塑的工艺流程
静电喷塑的主要工艺步骤：包括有除油、除锈、磷化、钝化。在工件经过了前处理之后，不但其表面上没有油、锈、尘，并且，就其原来银白色有光泽的表面上来讲的话，其实也就是会直接的就生成了一层相对来讲比较均匀并且比较粗糙的不容易出现生锈的灰色磷化膜，不仅可以防锈，其实也就是可以增加喷塑层的附着力。
至于真正的说到静电喷塑的目的，就其在很大的程度上其实也就是为了能把粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上面，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）要注意采用的静电喷塑机去完成喷涂。关于其工艺步骤，所利用的其实也就是静电吸附原理，在工件的表面均匀的去喷上一层粉末涂料；接下来，对于落下的粉末，其实也就是会通过回收系统进行回收，过筛之后可以再用。
静电喷塑优势有以下几点：
1、不需要稀释，此材料对环境无污染，对人体无伤害；
2、涂层外质量优良，附出力及机械力度强；
3、喷涂施工固化时间短；
4、涂层耐腐耐磨；
5、不需要再涂底漆；
6、施工精练，对工人技能要求低；
7、成本低于同成果的喷漆工艺；
8、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常有的流淌现象；
9、喷涂成果在机械强度、附出力、耐堕落、耐老化等方面优于喷漆工艺。