单端面磨床发展趋势
随着制造业的不断进步，各种工业机械零配件的度需求越来越高，因而对单端面磨床的加工度需求也不断提高，那么问题来了，哪些办法增强技能进一步研发呢？其二，如果进行了上述的动作，震动仍未消除，我们应检查是否由于地面地板太空虚所至，如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对结实，如果是水泥地平，地面就很虚会引起共振。可以通过加工技术能够紧凑、精度高以及功能可靠、制造技术好，操作运用方便等方面切入。选用砂轮周边磨削，工件上下两平面可获得需求较高的平行度、标准精度和工件边面粗糙度。单端面磨床适用于磨削环形零件、阀片、锯片、铣刀等机械制造零件精度的加工，可广泛运用于轴承厂、空气压缩机厂和一般机械制造厂等进行零件的磨削加工，对磨床产品需求旺盛，产量远不能满足需求，且以低端为主。在此形势下，打破现时瓶颈，走高精路途已经成为磨床公司亟待解决的疑问。
在研发过程中，单端面磨床的发展不再局限于平面的磨削，已延拓到了外表的磨削，成形磨削办法大行其道，得到厂商和用户的大力推重、开发及认可，磨削精度也越来越高。伴随着高科技的发展，高精度、超成形磨床运用规划也越来越广，出产特定的磨床日益为磨床用户所接受。还有在细节方面更加人性化，操作简略，省时省力并减少误操作率，降低噪音，防止冷却液飞溅等都是磨床研发生产商需要改善的地方。经济性、技术性的磨床数控化改造方案综合评价指标体系为基础，提出一种磨床数控化改造可行性量化方法，将这种可行性量化方法应用在普通外圆磨床的数控化改造过程中，收到良好的应用效果。
磨床数控改造带来的不同之处
数控化改造工程可形成数千亿元的工业增加值。我国有各类普通平面磨床400多万台，其中有1/4的磨床是超过30年役龄的，这些磨床(100多万台)已无改造价值，需淘汰更新；我国磨床行业经济增长迅速，2011年，我国共生产金切磨床86。剩余3/4(300多万台)可进行数控化改造。根据以往普通磨床数控化改造经验，一般中小磨床的改造费用在3万元～10万元之间，平均改造费用约6万元/台(注：因数控系统技术的成熟和生产数量提升，成本在下降，增加安全要求后，改造成本应不会增加)。如对400多万台普通磨床实施改造和更新，可形成约2000亿元的改造需求和约1500亿元的更新需求(更新费用约为15万元/台)，对保持经济增长可发挥一定的作用。
数控化改造减少成本，降低资源浪费。普通磨床数控化改造与购置新磨床相比，一般可以节省60%～80%的费用，特别是大型、特殊磨床尤其明显。一般大型磨床改造，只需新磨床购置费用的1/3，如对全部400多万台普通磨床进行更新(更新费用约为15万元/台)，大约需要6000亿元的费用，与数控化改造相比增加了约2500亿元。在节约成本的同时，数控化改造还可以节省因全部更新而造成的约500万吨钢铁消耗以及相应的能源消耗和污染排放。二、电磁吸盘，为了能够保证机械正常持久的工作，一定要保持磁吸盘吸力正常稳定，以免因为电压或是吸盘等等故障，使得工作无法安全联锁作用，让我们的生产工作处在危险中，造成接触不良或是电机供应能源不足。
数控外圆磨床的功能特点
数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。
1、床身与工作台
床身采用大圆孔、鱼chi形筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。床身与工作台的导轨采用贴塑导轨，摩擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。
2、砂轮架
砂轮线速度为小于35m/s，磨削，磨头轴承为大包角三块瓦动承，回转精度高。砂轮架运动(X向)由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动，小分辨率为0.0005mm。
3、头架
头架拨盘的旋转，由电机变频调速带动皮带轮，拨盘转动，拨盘转速为40-500r/min分段无极变速，以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。
4、数控箱与电柜
有独立的数控操作箱，上有LCD显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等。
5、端面量仪与径向量仪
数控外圆磨床有径向量仪时，测定值自动输入数控系统，数控系统发讯，使X向伺服电机转动，带动滚珠丝杠到达给定的位置，使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。