选电感，首先挑电感线圈
对感应线圈的选型和使用，首先要考虑对线圈的检测测量，然后才能判断线圈的质量及优劣。电感线圈的电感量和品质因数 Q的准确检测，一般需要仪器，且测试方法比较复杂。使用仪器检测前，可先对线圈进行通断检查，判断线圈的 Q值大小。
一、根据工作频率选择线圈导线
工作于低频电压下，一般都是采用漆包线带绝缘导线制成的感应线圈。当电路中的工作频率超过几万赫兹或低于2 MHZ时，则采用多股绝缘导线绕制线圈，这样可以有效地增加导体的表面积，从而克服集肤效应的影响，使 Q值比同一种界面剂的单导线绕制线圈高30%~50%，在频率高于2 MHZ电路中，电感线圈采用单根粗导体线绕制，直径一般为0.3~1.5 mm。为了减少额外的损耗，采用镀银铜线绕电感线圈，其效果不如单根导线好。
选择高质量的盘管框架，降低介质损耗。对于频率较高的场合，应选择高频介质材料，并用间绕法绕制。
三、合理选择线圈尺寸，可降低损耗。
合理选择防护罩的直径。
屏蔽罩过小会增加线圈损耗， Q值降低， Q值过大也会增大体积，因此选取时一定要选择合理的直径尺寸。
五、采用磁芯可显著减少线圈圈数目。
减小磁芯，不仅可以减少线圈的圈数，减小体积，还有利于提高线圈的电阻值，提高 Q值。
减小绕制线圈的分布电容。
尽可能使用无骨架绕制线圈，这样可以减少分配电容的15%-20%。对多层电路线圈而言，其直径越小，绕组长度越小，分布电容就越小。因此在绕线时，应减小绕组的长度。
七、选择较大的线圈直径，减少线圈的损耗。
卷径可以选择大一些，这样有利于增大体积，减小线圈的损失，一般的接收机，单层线圈直径可选择12-30 mm，多层线圈选取6-13 mm，从体积上讲，大不要超过20-25 mm。
贴片电容释放存储电荷的过程
电容片，英文名 capacitor，简写为 C，是一种以电场形式储存能量的无源器件。
在几乎所有的电子电路中，可以起到隔直流通、交流耦合、旁路、滤波、调谐等多种功能。电容是一种储能元件，由两片金属极板和中间层的绝缘电介质组成。
任一两个靠近并互相绝缘的导体构成一个电容器，当它与其电压相加时，它就开始储存电荷。
电子器件检测行业市场前景预测
当前，电子元器件检测行业已经形成了一个比较成熟、的工作体系，为我国科技领域提供有效的技术支持。据统计，今年电子电器类检验检测机构年度收入约180亿元，同比增长31.20%，远高于传统行业增速。随着电子产品生命周期的缩短，检测频率和产品种类的双重提升，这一领域的市场规模有望持续保持较高的增长速度。
在我国高新技术制造业中，电子元器件检测行业越来越深入，集成电路检测已经成为电子元器件检测的重要组成部分，集成电路检测这个细分行业属于 IC设计、制造相关行业与电子元器件检测行业的交叉领域。经过检测的 IC产品已在各领域得到大规模应用，并已广泛应用于我国航天、电子、等诸多下游领域。IC设计企业作为电子元器件检测的直接客户， IC设计市场的不断扩大，集成电路市场的扩大，为电子元器件检测行业提供了比较广阔的商机。
小批量 PCB 组装：这是什么意思？
这是通过降低成本同时确保保持高质量来生产和组装 PCB的过程。在这里，这些过程采用了各种技术，以保持质量并降低成本。
1、小化层数
在降低与 PCB 组装相关的成本时，这是一项非常重要的技术。这需要减少层数。通过这样做，组件和材料的成本肯定会降低
2、精心安排
组装PCB时，在安排过孔数量时必须小心。这样做可以消除或减少任何形式的错误，从而降低成本。
3、合适的尺寸
在调整和规划重要细节（如环形圈和孔）时，您必须格外小心。我们的意思是必须保持。当您将电路板尺寸保持在小时，您应该避免错误
4、防止内部切口
防止印刷电路板出现内部切口。这将有助于摆脱固定内部切口所涉及的成本。有了这个，您将能够节省内部布线和通孔钻孔的材料成本。
5、选择合适的过孔
选择合适的过孔，不会导致PCB 组装过程的任何复杂性，在这里非常重要。为此，可能会以更高的价格购买通孔，但从长远来看，将为您节省很多钱。
6、坚持基本选项
始终坚持 PCB 组装基础知识，不要冒险进行定制设计。保持 PCB 的正常形状，不要对具有异常形状的 PCB 进行试验。
7、维护行业标准
确保遵守标准要求，不要冒险进入未知领域。对于这种情况，仅使用正确的标准组件、尺寸并选择正确的表面处理。