冷拔机在拔管时，需要有效的夹住其管头牵引钢管的拔制小车是由链以及链条的系统传动的拔管机，这样就会出现其共同的缺点就是冷拔震动。
链式冷拔机在进行使用的过程中主要是采用其单链传动结构，设备在运行的过程中主要是采用其自动插芯棒装置，在运行的过程中可以实现其型钢、钢管以及圆钢的拉拔加工。
交货长度有定尺或倍尺二种，随直径及钢种的不同，长度选择范围有所不同。冷拔方钢的规格以边长表示。直径在８５～ １６０ｍ ｍ的钢及边长在８５～１５４ｍｍ的方钢属大型型钢；主要是用手锤、铲、刀、钢丝刷子、粗砂布，对带锈蚀的金属表面进行处理，达到除锈要求。直径在３８～８０ｍｍ的钢及边长在５０～ ７５ｍｍ的方钢属中型型钢；直径在３６～１０ｍｍ、边长在２５～１０ｍｍ的、方钢属小型型钢。
冷拔光亮轴对于制造工具的要求：
为了保证开始拔制时芯棒能顺利地被冷拔扁钢带入变形区，芯棒端面一般倒成45o角。使用圆锥形芯棒时，冷拔扁钢管壁的变形主要在芯棒顶端进行。因此对这种芯棒，正确选择其定径带的长度a及圆锥部分的锥角β很重要。它是利用钢筋冷拔机将直径为6～10mm的Ⅰ级钢筋，以强力拉拔的方式，通过用钨合金制成的拔丝模（模孔比钢筋直径小0。减壁量一定的情况下，β小则减壁区长，摩擦力增加，β大则变形集中，易加剧芯棒端部磨损且正压力的水平分量增加。
冷拔光亮轴的几种除锈方法
1.手工除锈。主要是用手锤、铲、刀、钢丝刷子、粗砂布，对带锈蚀的金属表面进行处理，达到除锈要求。
2.电动工具除锈。又称半机械除锈，主要是采用风动刷轮或各式除锈机，对带锈蚀的表面进行处理，达到除锈要求。
3.喷射或抛射除锈。主要是借助无油压缩空气。
如何减少冷拔光亮轴面裂纹的产生
1、裂纹如果是由于钢中夹杂物未进行处理而导致的。这就要采用合理的脱氧合金化工艺，严格控制钢水含氧量，降低钢水夹杂物的含量。
2、如果裂纹是由表面折叠引起的。那么就要合理设计孔型，消除成品前轧件的耳子；准确设计宽展，准确调辊槽位置，减轻或消除飞边、刮伤等缺陷。
3、若是由皮下气泡引起的裂纹。那就要注意全程保护浇筑过程，避免钢水二次氧化，减少气泡产生，提高铸坯的纯度
冷拔光亮轴是建筑行业钢筋混凝土结构配筋用的钢材品种，属于轧制中小型材，表面设计呈光面、月牙肋或等高肋的螺旋状花纹。低等级钢筋属于碳素钢类，中高等级钢筋选用微合金化钢生产，目前都采用转炉或电弧炉冶炼，经连铸成方坯、热送或直接轧制成各种类型和不同规格的钢筋。冷拨时对于控制应力已经达到，冷拨率没有超过允许值的，可以认为合格。