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轻微粘框现象产生的原因可归纳为如下在几点：
浇注温度偏高、石灰用量不匹配、浇注太过偏稠等相对来说更易导致坯体粘框；
模框上的粘附物没有清干净，日积月累粘在模框上，不易清除，这些附着物更易在下次浇注时，引起对坯体物料更大粘附力而形成粘框现象；
脱模油或脱模剂质量不是特别的好，会产生一定程度的粘框现象。如果脱模油或脱模剂质量足够好的话，可以消除许多其它的引起粘模框因素；
某些脱模油或脱模剂如果刷（喷）得不是足够好的话，可能会产生一定程度的粘框；
模框的材质、做工结构问题。个人观点认为，有些钢材不适于做模框，如果用来做模框的话，可能更易引起粘模框；做工结构不好的模框，更易于产生粘模框现象。
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偶发性相对严重粘框，是指加气块在脱模时偶尔出现坯体粘框（前、后脱模一般都正常），但模框上粘附的坯料较多，而在加气块坯体局部形成一些较大的凹坑，或者有较大范围的缺角少边，切割后加气块坯体还是存在较大的缺失。出现这种情况的话，一般是因为模框中的脱模油（剂）没有刷（喷）好或局部没刷（喷）上脱模油（剂）。如果模框大范围不刷（喷）脱模油（剂），会导致废模。
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建一个加气砖厂，前期工作该如何去做？
提供开工生产时所需原材料来源及保证稳定供应的证明材料。
个人独资企业则要提供如下材料：①本人签署的《个人独资企业登记(备案)申请书》；②本人明; ③本人委托代理人的，应当提交本人委托书原件和代理人的明或资格证明复印件(核对原件); ④企业地址证明; ⑤企业名称预先核准通知书; ⑥从事法律、行规规定须报经有关部门审批的业务的，应当提交有关部门的批准文件。⑦行政管理总局规定提交的其他材料。
合伙企业办理则要提供下列材料：①书面申请书；②全体合伙人共同签署的成立企业登记申请书；③企业名称预先核准通知书；④全体合伙人的明；⑤全体合伙人的职业状况承诺书；⑥非本省市人员要提供；⑦所有从业人员名单；⑧合伙人出资权属证明；⑨合伙人签订的合伙协议书；⑩担任执行合伙事务合伙人的证明；企业地址证明：租房协议、产权证明、居改非证明；需要审批的，提交有关部门的审批文件；有代理的，要提供代理机构委托书；行政管理总局规定提交的其他材料。
设计工厂施工建设方案。
订购各种设备。
安装设备、确保各设备可正常运行。
正式办理环境评估，取得开工许可
环评通过后，调试设备，准备生产
设备试运，成功后正式投产。
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在加气混凝土砌块的生产过程中，时常碰到一个很头疼的问题，就是出釜时发现有夹生砖。情况不严重时一条釜里可能有一模或几模有夹生砖，情况严重时一整条釜都有可能存在夹生砖，特别严重时可能连续多天都会出现夹生砖，损失很大。这很是让人难受，也让生产人员压力山大。
夹生砖是一个很广泛的现象，夹生砖产生的原因很多，我们究竞从哪些方面去找寻产生夹生砖的原因呢？在此我作如下汇总：
1、使用的蒸汽不是饱和蒸汽。
2、蒸汽在釜内的循环不均匀。
3、蒸养时釜内压力不足。
4、蒸养操作中，恒压时间不足。
5、蒸养釜内的温度太低。
6、蒸压釜控制不到位，抽真空或者排冷凝水没做好。
7、浇注配方不合理。
8、浇注配方不合理。
9、原料中含硫酸盐太高。
10、坯体在釜前放置时间太长，湿度不够，脱水过头。
11、浇注时搅拌时间不足、搅拌不均。
12、如果是灰砂混用，可能是粉煤灰过多。
13、过量加入太多的磷石膏。
以上所列原因，应当根据实际生产中的具体情况具体分析，关键点。
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