工艺过程描述
2.7、中后导装置。材料头部完成车削后马上进入中后导装置，进行高精度定位。
2.8、夹持车装置。材料车削接近尾部时，夹持车在液压缸的带动下自动夹紧材料并同步抽出。
2.9、下料辊道。继续带动材料达到要求位置。
2.10、气动拨料。材料达到预定位置时，启动气动拨料臂将材料拨至下料架内。
2.11、下料架的收集槽为软着陆设计，将材料在免碰伤的情况下收集成捆。人工成捆后行车吊出。
无心车床的特点是实用性强，加工过程稳定，速度快，，表面质量好。 加工过程中可实现在线调刀。增加检测点后，可实现闭环在线全自动料径控制。
前后导向系统能自动定心，从而保证加工工件同心，且调整方便，加工精度高。设备整线自动化程度高。材料行走线速可达12m/min。
我公司始终视产品质量为生命线。并严格执行ISO9001国际质量管理体系。不断提高产品质量，让用户购的称心，用的满意。
公司还可根据用户需要，订做特殊设备。
无心车床在钢管行业中的应用有哪些？一、无心车床加工芯棒比常规工艺的效率要高数倍，可以大幅度降低加工成本。钢管芯棒是限动芯棒连轧管机组中较重要的工模具。我公司通过芯棒与轧辊的共同作用，毛管就可以按成品要求形成里孔、外径所规定的尺寸。因此，芯棒的质量决定了钢管里孔的几何精度及表观质量。
我公司始终视产品质量为生命线。并严格执行ISO9001国际质量管理体系。不断提高产品质量，让用户购的称心，用的满意。
公司还可根据用户需要，订做特殊设备。