立式油罐基础的一般做法是从下往上依次为素土层，灰土层，粗砂碎石垫层，沥青砂垫层。高层平铺夯实，以增强基础的稳定性，也可以采用碎砖三合土夯实来代替灰土层。
粗砂碎石垫层是采用含泥量不超过百分之5，厚度200-300mm，铺成中心高周边低的椎体。4油罐进油时应加强巡逻检查，注意焊缝或罐底有无渗漏现象，并定时检尺，当油面接近安全油高时，要严加监视，防止冒顶跑油事故。其作用是【沙的毛细管作用小，地下水穿过垫层上升高度不得超过150mm】减轻地下水对油罐底板的腐蚀。另外，沙粒间的粘结力小，具有弹性，能将立式油罐底板传递的压力均匀分布在基础上，起到限制油罐不均匀沉陷发展的作用。立式油罐检测方法
立式油罐检测方法
1、储罐体试验
底板真空试漏，采用真空法对全部底板焊缝进行试漏，真空度不应低于53Kpa,用渗透探伤的方法进行复验。 2、储罐体充水试验 浮盘升降试验、基础沉降观测。根据其性质目前通常使用避雷针，它的原理是它能够将雷电引向自身，将强大的雷电流导入大地，从而达到保护油罐的目的，但其对球形雷是无能为力的，尽管球形雷出现次数较少，但不是不能发生，因此亦应加以防范。然后将上部分各开孔暂时封闭，将罐顶透光孔打开，向罐内充水，试验用水应采用淡水，水温不应低于5摄氏度，稳压48小时。 3、罐壁罐顶的严密性试验、强度试验和稳定性实验 在向罐内充水时，当水位高于1m后，将罐顶透光孔、泡沫口通气口封闭，向罐内继续充水，通过罐顶设置临时压力表观察压力读数。稳压性试验，在充水试验后进行，当充水达到操作液位后，将所有开口封闭，放水要缓慢进行，罐内产生负压，严密监视负压读数，当负压读数达到200mm水柱时，即停止放水，随即向罐内充水，使罐内恢复常压。 4、探伤检验 储罐体上的接角及补强板的角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。立式钢油罐的主要类型1、立式圆筒形拱顶钢油罐。容量一般在一万立方米以下。壁板采用套筒式连接（贴角焊缝）。施工时常用倒装法(从罐顶开始,自上而下逐层安装罐壁,并用风机送风使罐体上升)。
2、立式圆筒形内浮顶钢油罐。兼有拱顶和内浮顶，内浮顶在拱顶油罐内部漂浮在液面上，可上下浮动。它除具有浮顶油罐特点外，还能保证油品的清洁度。
3、球形钢油罐。可承受0.45～3兆帕的工作压力,容量一般为50～2000米3)，常用于储存。
4、卧式钢油罐。容量一般在50米3以下。可以储存和易挥发的石油产品。
5、立式圆筒形浮顶钢油罐。设有能上下浮动的双盘式浮顶或单盘式浮顶。罐的设计容量从100m3至150000m3,—般可承受2kPa正压和0。双盘式浮顶能减少热辐射影响,因此,油品蒸发损失小。但在容量较大时（大于一万立方米），为了降低造价，一般采用单盘式浮顶。这类油罐应注意选择合理的密封装置要求密封效果好、安装和维修方便。壁板采用对焊连接，施工常用正装法。
天然水封洞库 罐 的谁封层是利用稳定的天然地下水位，因此天然水封洞库 罐 多选在靠海或水源丰富的地方，且选密实少裂缝的岩石地带。4，立式油罐下沉稳定后【不少于48h】，即可开始分次卸水，每次卸2。岩层地带。岩洞开挖后并须对岩层表面防渗处理，即使这样，向罐内渗的水一般比人工水封洞库多，因此在罐底应设排水泵等排水系统，软土水封洞库 罐 是根据水封油库的储油原理提出的，是在稳定地下水位的软土中建造的混凝土油罐。