二、废气净化喷淋塔特点
1.除尘脱硫，采用碱性洗涤水时，脱硫效率可达85%;
2.设备占地少，安装方便;
3.耗水、耗电指标较低;
4.耐腐蚀、不磨损，使用寿命长;
5.设备运行可靠，维护简单、方便。
酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与吸收液进液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到排放要求，低于国家排放标准。
系统组成
⑴、石灰石储运系统
⑵、石灰石浆液制备及供给系统
⑶、烟气系统
⑷、SO2 吸收系统
⑸、石膏脱水系统
⑹、石膏储运系统
⑺、浆液排放系统
⑻、工艺水系统
⑼、压缩空气系统
⑽、废水处理系统
⑾、氧化空气系统
⑿、电控制系统
四、流程图
五、技术特点
⑴、吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等；
⑵、燃料适用范围广：适用于燃烧煤、重油、奥里油，以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理；
⑶、燃料含硫变化范围适应性强：可以处理燃料含硫量高达8%的烟气；
⑷、机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15～负荷变化范围内的稳定运行；
⑸、脱硫：一般大于95%，高达到98%；
⑹、托盘技术：有效降低液/气比，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便吸收塔内件检修；
⑺、吸收剂利用率高：钙硫比低至1.02～1.03；
⑻、副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏；
⑼、燃煤锅炉烟气的除尘：达到80%～90%；
⑽、交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度。
六、推荐的适用范围
⑴、200MW及以上的中大型新建或改造机组；
⑵、燃煤含硫量在0.5～5%及以上；
⑶、要求的脱硫效率在95%以上；
⑷、石灰石较丰富且石膏综合利用较广泛的地区。
因而在国内气脱硫中获得广泛地应用。工业上利用废碱液吸收燃煤工业锅炉烟气中的SO2，利用锅炉冲渣水和湿法除尘循环水在除尘的同时吸收S02等，已有成功的范例。从资源综合利用，以废治废，避免和减轻二次水污染角度出发来选择吸收剂，具有更重要的意义。
3、湿法烟气脱硫的类型及工艺过程(1)类型
根据各种不同的吸收剂，湿法烟气脱硫可分为石灰石/石音法、氨法、钠碱法、铝法、金属氧化镁法等，每一类型又因吸收剂不同。(2)工艺过程
湿法烟气脱硫的工艺过程多种多样，但他们也具有相似的共同点;含硫烟气的预处理(如降温、增湿、除尘)吸收，氧化，富液处理(灰水处理)，除雾(气水分离)，被净化后的气体再加热，以及产品浓缩和分离等。
所谓富液合理处理，是指不能把碱液从烟气中吸收S02形成的硫酸盐及亚硫酸盐废液未经处理排放掉，否则会造成二次污染。回收和利用富液中的硫酸盐类，废物资源化，才是合理的处理技术。例如，日本湿法石灰石/石灰--石音法烟气脱硫，成功地将富液中的硫酸盐类转化成优良的建筑材料--石膏。威尔曼洛德钠法烟气脱硫，把富液中的硫酸盐类转化成高浓度高纯度的液体S02，可作为生产硫酸的原料。亚硫酸钠法烟气脱硫，将富液中的硫酸盐转化成为亚硫酸钠盐。上述这些湿法烟气脱硫技术,对吸收S02后的富液都进行了要善处理，既节省了资源，又不造成二次污染，不会污染水体。