搅拌设备的搅拌槽的中心线与搅拌轴的中心线是重合的，但也有两支轴线相互垂直、互成一央角、相平行等不重台的状况，分别称之为侧进式、斜进式和偏置式搅拌设备。
侧入式搅拌器常用于特大型平底搅拌槽，如在数千立方米的油槽中使油料与少量添加剂的混合时，运用侧进式搅拌器便于装置。斜入式搅拌器多用于小型的可挪动式搅拌机。
在圆筒形搅拌槽中无挡板等附件时，若搅拌轴的轴线与圆筒的中心线重合，且被搅液体又是低粘性的，则在槽的中部的液领会构成所谓固体回转部的不良混合区。固体回转部是一个直径约为叶轮直径的非常之七左右的液柱体，这局部液体以与叶轮的角速度旋转。由此在该液柱内部的流体单元间不发作剪切，而且该液柱内、外的液体问也难于发作质量交流，为消弭其不利于混合的影响，通常可运用参加附件挡板的方法。7、搅拌机的颐养主要是减速机局部的颐养，故主要还是按照上面局部所述停止运用和颐养。
但是，当搅拌器的转速不变时，挡板的参加可使搅拌功耗增加3～8倍。而运用将搅拌器偏置的办法也可到达消弭固体同转部的效果，而所增加的功耗很少。
在对搅拌器停止运用的时分，常常由于很多要素招致设备呈现破损，对运用形成了一定的影响。我们应该如何处理这一问题呢？下面为大家引见一下：
1、加工应力损坏
在搅拌器加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消弭，如消弭不彻底会招致搪瓷爆瓷。这种损坏常常发作在投入运用后的头三个月。所以对胚体停止热处置或时效处置能避免爆瓷。
2、热应力损坏
搅拌器经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一同。由于搪瓷的线收缩系数和延伸率小于钢板，因而冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷遭到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预紧缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线收缩系数和延伸率相关，线收缩系数和延伸率与温度又亲密相关，因而搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的运用影响很大。假如因温度变化大而使搪瓷产生的应力超越其运用应力，搪瓷将被毁坏。第二、调速时应由低速逐渐调至高速，不要高速档直接起动，以免搅拌子不同步，惹起跳动。
3、机械损坏
搪瓷抗冲击力十分差，任何金属、硬物对其停止撞击均会招致搪瓷破损。因而搅拌器运用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必需用塑料棒疏浚，检修时盖好锅盖，严防焊渣凝结瓷面呈现小坑或爆瓷。
4、静电穿刺
搅拌器内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷激烈的磨擦，同时悬浮物本身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生激烈的穿刺作用，从而招致搪瓷点蚀，因而搅拌转速不宜太快。
搅拌机械，望文生义，是用来搅拌的设备，那么它在工作前要准备哪些呢？
运用前要检查液压油，液压油高度为下机座的三分之二的高度，油量缺乏时应及时添加，油液注入前必需精密过滤。
在搅拌机械的注油孔内参加纯洁二十号液压油，油位高度经过油看出，普通加到下机座的三分之二的高度。检查柱轴与导架间的光滑状况及时加油，以坚持良好的光滑。
然后就接通搅拌机械电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值时按动注销中止按钮，使机器处于停机保压状态，到达硫化时间时，搬入手柄使柱塞降落开模。2、搅拌器外表处置操作流程：涂刷不锈钢酸洗钝化膏--活动清水冲洗洁净--布抛光烘干包装，在搅拌器外表涂刷钝化膏，厚度为1-2MM，停留时间为1-20分钟，必经工序。
搅拌机械热板的温度控制：合上旋转按钮，平板开端加热，当平板的温度到达预先设定值时，自动中止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，坚持温度一直在设定值。
按电机启动按钮，交流接触器得电，油泵工作，当液压力到达调定值是交流接触器断开，开端自动纪录硫化时间，当压力降落油泵电机启动自动补压，到达设定硫化时间，讯响器鸣叫，能够开模，按动讯响中止按钮，搬入手动操作阀，降下平板，然后停止下一回合。
因而，为了进步工作效益，为了维护设备，搅拌机械工作前需求做好准备工作。
引见一下搅拌器的颐养办法是什么？ 关于同一类型的搅拌器来说，在功率耗费相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要耗费于总体活动，有利于宏观混合
下面是搅拌器的颐养办法：
1、机械后电气：只要在肯定机械零件无毛病后，再停止电气方面的检查。检查电路毛病时，应应用检测仪器寻觅毛病部位，确认无接触不良毛病后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。