机床的切削加工
机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动（如车削）、直线运动（如在龙门刨床上刨削），也可以是刀具的旋转运动（如铣削和钻削）或直线运动（如插削和拉削）；进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。
关于机床轴数
这里说的机床轴，是指机床的自由度，几轴就代表几个自由度。比如通常的三轴就是指工作台的平面运动外加刀具的上下运动，四轴是指除了前面的三轴再加上工件的旋转或工作台的旋转等。从理论上来讲，轴数越多，机床加工的自由度越高，机床的功能性也就越强，但这并不意味着轴越多越好，原因有以下几点。
1、除了看轴数，还要看联动每当说到几轴机床时，后面还要跟着一个几联动。前面提到，机床的轴就是指机床加工的自由度，而机床的联动是指伺服轴(不包括主轴)可以同时进行插补。举个例子，五轴五联动就是五个运动轴在加工工件时能同时协调运动。如果五个轴中有一个或是两个轴不能和其它轴同时动作，那么这个机床就叫“五轴四联动”或是“五轴三联动”。理论上讲，轴数可以达到十几轴、几十轴甚至上百轴，但联动却不一定能达到这么高，这也是五轴五联动机床被视为国家重要装备资源的原因。所以每当有多轴的机床出来，总有要强调联动，因为联动更能立体展现机床的性能。
2、除了自由度，精度、刚性也很重要机床是指制造机器的机器，其种类多，范围广，在国民经济现代化的建设中起着重大作用。针对不同的加工，对机床种类和性能的要求也不同，所以虽然多轴可以带来较高的加工自由度和功能性，但很多时候，待加工工件并没有那么复杂，反而对机床的精度和刚性要求更高。目前来说，多轴机床在复杂工件加工以及效率上的优势较为明显，在精度上并没有相对优势，反而因为复杂的机身设计，使机床的刚性稍显弱势。总之，适合加工才是很好的，面对不同的待加工工件，机床轴并不是越多越好。
机床传动系统
传动系统是数控机床的重要“脉络”，主导机床各部分的有序进行及完成机床的工作任务，他包括传动机械和辅助动力系统。
（1）就刀部分而言，包括保护装置、刀库和换刀装置；（2）作为传动系统的第二大组成——传动机械包括滚珠丝杆、直线导轨和蜗杆副三个部分；（3）辅助动力系统则包含液压系统和启动系统两个部分，这两个部分是数控机床的动力所在。
（2）数控系统
数控系统，可以说是数控机床的所在，也是整个机床很具感性作用的部分，是机床完成各项功能和作业精髓所在。
数控系统基本分为两类，驱动装置，它包括高速主轴、力矩电机、直线电机、普通电机和步进电机；控制及检测装置，包括CNC系统、可编程序控制器、进给伺服控制模块、位置检测模块等。
机床坐标
使用数控机床加工的目的是插补加工动作从一个点到另一个点，特别是对五轴联动的机床，确定这些点的坐标尤为重要，只有确定了这些点，才能够正确的执行加工，那么数控机床加工中的这些点是怎么确定的呢？是机床坐标系来确定这些点的坐标。
根据iso841标准，数控机床坐标系以右手笛卡尔坐标系为标准确定。数控车床平行于主轴方向，即纵向为Z轴，垂直于主轴方向，即横向为X轴，并且刀具远离工件的方向为正方向。