混凝土搅拌站要做好安全建设
生产安全
1.混凝土搅拌站各机械不得超载作业，应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机；电压过低时不得强制运行。
2.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
3.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
4.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
5.作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
混凝土搅拌站如何正确投料来提效率呢?
1、一次投料：顾名思义，就是一次性投料，是将所有的原料，水泥、水、石子儿、矿物等一起投入搅拌机内进行搅拌。虽然是一次性投料，但是在工作时，为了避免水泥飞溅以及水泥粘壁现象，工作人员在对自落式搅拌机采用了石子—水泥—石子—水的投料流程。
2、二次投料：二次投料又分为预拌水泥砂桨法、水泥裹砂投料法。二次投料法与一次性投料相比，可以提高混凝土强度以及节约用水。预拌水泥砂浆法是先用水泥、细骨料和水搅拌成水泥砂浆后，然后在倒入骨料，然后一起搅拌成混凝土。水泥裹砂投料法，是将石子加入水中，让石子表面达到一定的水分，然后与湿砂搅拌均匀，然后倒入其他物料，用外加剂搅拌，制成混凝土。这种方法制作出来的混凝土质量较高，而且降低了泌水现象的产生。
磨合期混凝土搅拌机的常见故障：润滑不良，由于新的零部件结合它们之间的配合间隙很小，并且由于装配等原因，难以保证间隙均匀，润滑油不容易形成均匀的油膜，在摩擦表面上防止磨损。为了降低润滑效果，从而在早期的异常磨损的零件。造成了严重的摩擦表面划伤或磨损的精配合，导致失败。
由于混凝土搅拌机的新机器零部件加工，装配和监管的影响因素，如摩擦表面的接触面积较小，表面压力的不平等地位，磨损较快。此时，如果超负荷运行，它可能会造成零件损坏，早期故障发生。所以，当混凝土搅拌机处于磨合期的时候，一定不能进行超负荷工作，这样对混凝土搅拌机的使用寿命是大打折扣的。