冷库管理系统采用条码技术、物联网技术开发，B/S架构，集货主资料、库位管理、协议价格、单据管理、费用结转结算、标签打印、报表管理和移动端作业等功能于一体，覆盖到冷库管理的每个环节，自动采集数据并记录货品在库内流通环节，提高冷库空间利用率，降低企业作业成本。同时，自动化的货主费用结算，减轻财务人员工作，也避免了漏算和错算情况发生，从而整体提升了企业的利润收入。
冷库管理系统亮点价值
1、货主管理：包含货主编号、名称、手机、地址、欠款限额等等，方便后续维护和管理。同时可以设置欠费限额，一旦超过了便会自动停止出库。
2、库位管理：建立统一的仓库/库区/库位数据库，并在每个库位上贴上条码标签加以区分和扫描，提升仓库空间利用率，同时也方便了日常出入库和货品管理。
3、建立协议价格：在入库前，建立协议价格，包括货主名称、每天单价、计费单位（吨、件、板）、出入库杂费等。
4、包仓合同：在入库前，建立包仓合同，支持按天和按月计费，也可以管库存。
5、单据管理：包括入库、出库、调仓、增值服务单、调价单、搬运单等，可以快速准确开出并打印作业单，也可以查找、管理、修改对应任务单。
6、费用结转结算：自动计算冷库客户冷藏费和操作费，灵活结算需要收款的欠费明细。
8、报表查看：查看近段时间货主费用、库存、出入库等数据明细。
9、移动端作业：利用PDA设备，完成移动码与货品绑定、货品入库、出库、调仓作业，也可通过扫描移动码和库位标签，查看对应的货品数据，方便作业。
11、批次管理：每个入库商品都会生成批次码，并且和移动码紧密对应，可实现先进先出、按批次出库、批次追溯等。
通过冷库管理系统的应用，不仅有效地保证了货品的实时追溯和货品安全，而且货主费用计算更简单、准确和轻松，从而使冷库的管理水平有了飞跃发展，受到了冷库企业的一致好评。
汽配行业物流管理现状
1、汽配产品种类多，数量大，但缺乏条码管理规则，加大了管理压力。
2、找料难，效率低，行走浪费多，退料难，无单退料，库存卡作业尾料难管理。
3、出入库容易出错，库存准确性不高，存在一些出入库情况忘记记录，以致库存不清晰。
4、先进先出难执行，呆滞品多，造成过期浪费，物料无法追溯。
5、ERP数据录入工作量太大，仓储数据与ERP不及时不一致，多仓协同困难，对帐难。
6、流程不规范，标识不清晰，容积率低，空间浪费大，码堆不规范。
7、信息化基础薄弱，上下游链无资源整合贯通，沟通效率低，成本也较高。
针对以上管理现状，汽配企业可以引入条码WMS系统，打造标准化、信息化仓库作业流程，改善各仓管理传统手工作业易出错、库存帐实差异大等现状，简化作业流程。并能与现有的ERP系统进行无缝对接，实现企业的升级，突破发展壁垒，打造核心竞争力。
1、利用条码对产品进行标识，建立产品的流通追溯关联，促进采购、销售与管理的改进。
2、结合PDA设备，所有的数据均为实时采集，实时与数据库行交互更新，省去了人员的纸上记录及数据录入的重复工作，大大减少人为的错误输入，提高工作效率与质量。
3、包括盘点，入库，出库，上架，下架，调拨、补货等作业，都可以使用PDA扫码去完成，作业全程无纸化，不需要人为脑力去记，库存数据更精准，作业效率更高。
4、WMS系统数据，可自动计算生产人员绩效，实现作业工时细化管理，数据透明化，确保绩效考核公平公正。
5、WMS与ERP系统无逢集成，管理效率提升、数据及时有效反馈，便于管理决策，发挥系统价值。
6、可以实时查看仓库各项数据，帮助仓库的管理者了解已知的可预计的出库、入库的货量，并结合现有的货量进行实时分析，提早做出决策计划，避免出现缺料、缺货、积压等库存情况。
7、库存管理能力大大提升，加快了产品的周转速度，降低了库存方面的投资。
很多WMS系统项目的实施，企业内部往往都会有ERP系统的存在，而ERP系统是含有仓库功能模块的，所以有企业就会怀疑是否真的需要在引入一个WMS系统。根据多年的经验，显然是肯定的。
理由有很多：
1、ERP系统是结果管理，不能做到对仓库作业过程管控，因此出现问题后很难发现和追溯导责任人，WMS系统则可以做到。
2、ERP系统没有条码功能，很多作业都需要靠人工经验去判断和完成，效率低，出错率高，WMS系统则支持条码管理，可指导员工如何去工作，新员工也能快速上手，降低人工经验依赖。
3、ERP系统的批次管理功能差，难以很好满足货品的批次管理需求和追溯需求，且先进先出很难是实现，而WMS系统则可以支持并做到。
4、ERP系统的数据更新，需要人工采集并录入，因此数据不能实时准确地呈现。而WMS系统中，所有的数据均为实时采集，实时与数据库行交互更新，无需人工再次录入，自然数据更准更实时。
5、ERP系统没有库位功能，商品摆放会比较混乱，且会加大找货的难度。而WMS系统中，通过库位管理，为库位进行编码，打印，粘贴与货架上，方便了上架、下架、盘点等工作进行，且能在系统上找到相关货品的位置。
6、ERP系统没有绩效考核功能，很难了解到每位员工的工作情况，员工“偷懒”情况多。而WMS系统中，可实时记录并提供每个环节的仓库数据，为绩效考核提供准确数据，提升员工的积极性。
7、ERP系统不能提供详细的仓库报表信息，管理者很难了解到当前仓库的运营情况。而WMS系统中，可提供相应报表、统计分析，包括库存报表、出入库报表、盘点报表、绩效报表等等，为管理人员决策提供准确实时的分析数据支持。
8、ERP系统不能很好整合仓库的资源，因此仓库流程较为复杂，且存在随意性，运营成本不断加高。而WMS系统则可以很好整合仓库的资源，根据系统的策略，规范并优化作业流程，使得仓库的基础工作得到加强，工作质量进一步得到保证。
企业就需要引入条码WMS系统，来进行仓库信息化、智能化的改造，从传统人工经验管理升级为现代化管理，提升作业效率、库存准确率及产品追溯能力。
1、条码应用
采用条码技术，打印物料/产品、库位条码，并将粘贴到对应的物料/产品、库位上面，为后续条码化管理奠定基础。
2、PDA应用
结合PDA设备应用，员工可通过扫描条码的作业方式，快速准确完成入库、上架、盘点、拣货、领料、调拨、补货、出库等作业，实时无纸化管理。
3、作业过程可管控
通过在仓库现场设置电子看板，作业过程中实时采集数据，实时呈现在看板上，管理人员可以立即掌握每个环节的作业情况、完成情况，使得信息报表更透明更及时。
4、规范化作业流程
PDA扫描出库时给与拣货路径和库位提醒，并做先进先出严格控制，确保仓管能够按照先进先出原则出货，提升作业效率和准确率。
5、库存数据动态实时更新
通过PDA的条码扫描作业，减少了大量人工手写和录入数据的工作。数据可以在作业完成后，实时更新到系统后台，做到库存数据动态实时更新，准确率达99%。
6、追溯管理
可形成物料/产品的正反向双向追溯，确保物料/产品质量，实现对库内货品的严格管控与可追溯。
7、ERP系统集成
通过开发ERP系统和WMS系统的数据接口，WMS系统将自动获取RP系统中的入库单、出库单、基础资料等，保证了数据的一致性，减少了人工操作，防范人为错误，并整合了供应链上下游。