五、 吨袋包装机-慢加料(自动)
快加料结束后包装机自动切换成慢加料，当慢加料到物料的重量等于定量值时，加料过程结束，包装机自动停止加料器，关闭截断门。
六、 吨袋包装机-卸袋
加料过程结束后，四个挂袋气缸动作使挂袋钩自动松开吊带，夹袋装置自动打开，松开包装袋的进料口，吸尘阀在一定的时间后自动关闭，等装满料的包装袋落到托盘上后，由操作工按下输送按钮启动链板输送机将料袋输送出包装位置，待叉车来把托盘运走。
七、吨袋包装机-输送
人工把吨包袋从吨袋包装机的挂钩上面去掉，由输送机输送到设备上面或用叉车吊到位置或设备上。
以上七步就是完整的一次吨袋包装机的工作流程。
2、 称重准确度高。
大袋包装机称重部分采用国内先进的称重传感仪表， 在包装速度 40-50 袋/小时的前提下， 称重可稳定保证±0.2% 的准确度。
3、 粉尘控制效果好。
在包装机工作期间， 肉眼看不到有粉尘外泄。 工作现场环境指标达到国家劳动卫生标准要求。 因它的收尘部分采用包装给料同步， 并设有二次收尘。
4、 处理物料能力强。
不论物料的流动性如何， 大袋包装机都能稳定的加料和称重计量。
各承重点误差jue对值不大于 10g 为合格。 (2)称量调整 按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到zui大值点之间分别以 0kg、40kg、70kg、90kg、100kg 的顺序递增砝码误差分别不大于 10g、20g、35g、45g、50g从zui大值到零点之间分别以 100kg、90kg、70kg、40kg、0kg 的顺序递减砝码误差不大于各自允差在 40kg、100kg 两定量点进行重复性检定每个称量点进行次每次误差不大于各自允差。 (3)参数设定 定量包装秤须设定的参数较多下面以常用关键参数为例介绍如下 a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值如 90kg 等。 b、快加提前量、慢加提前量。 当重量(设定值)-(快加提前量)时停止快加转入慢加 当重量(设定值)-(慢加提前量)时停止加料。