机械加工中哪些方面会导致钢件形变？
钢件上带好多个方位的夹持力功效时，要考虑到夹持力的顺序，针对使钢件与支撑点触碰夹持力应先功效，且不容易很大，针对均衡切削速度的关键夹持力。
次之要扩大钢件与工装夹具的触碰总面积或选用径向夹持力。提升零件的刚度，是处理产生夹持形变的合理方法，但因为厚壁类零件的样子和构造的特性，造成其具备较低的刚度。那样在夹装施力的功效下，就会造成形变。
形变量的尺寸与样子复杂性、宽高比和壁厚尺寸正比，与材料的刚度和可靠性正比。因此在设计方案零件时尽量的减少这种要素对钢件形变的危害。
特别是在在大中型零件的构造上更应当保证合理配置。在生产加工前还要对毛胚强度、松散等缺点开展严控，确保毛胚品质，降低其产生的钢件形变。
机械加工制造
精密机械制造包括金属制品业 、专属设备制造业 、汽车制造业 、铁路、船舶、航空航天和其他交通运输设备制造业 、电气机械和器材制造业 、计算机、通信和其他电子设备制造业、仪器仪表制造业 等等。精密机械加工技术已成为目前高科技技术领域的基础，提高超精密加工的精度已成为目前迫在眉睫的问题。历经多年的发展，在研发设计和精密零部件制造方面积累了丰富的经验。
机械加工设计内容
1、粗基准的选择原则：
a）选择的粗基准应便于定位、装夹和加工；
b）应选择不加工面为粗基准
c）为保证重要表面的加工余量小且均匀，应选择该表面为粗基准
d）粗基准应平整无飞边毛刺，以便定位可靠。
e）粗基准一般只用一次。
2、精基准的选择原则：
a）所选择的基准应便于定位、装夹和加工，要有足够的定位精度；
b）遵循基准统一原则：当工件以某一组精基准定位，可比较方便加工其它多个表面时，应尽量使用同一组基准定位，避免基准转换带来的误差。
c）遵循基准重合原则：表面精加工需保证位置精度时，应选用设计基准为定位基准。当遵循基准统一原则时不能保证位置精度时，必须采用基准重合原则。
机械机床选购留意点
重视数控机床的安装、调试及验收等工作。数控机床进厂后要认真进行安装调试，这对以后的操作、维修、管理都十分重要。数控机床在安装调试及试运行过程中，技术人员必须积极参与，认真学习，虚心接受供应商的技术培训和现场指导。对数控机床的几何精度、定位精度、切削精度、机床性能等方面进行验收。对配套的各种技术资料、使用手册、维修手册、附件说明书、电脑软件及说明书等进行仔细核对，并加以妥善保管，否则会造成日后有些附加功能不能开发以及给机床的保养、维护带来困难。