①氧含量:氧含量要求要少,以保证安全生产求。氧含量偏高副反应增加,一般要求气体中氧含量应小于0.5%,越低越好。
②二氧化碳:二氧化碳含量一般较稳定,若含量过高(如变换气脱硫等),将消耗较多碳酸钠。使溶液PH下降,不利于的吸收,并对再生有不良影响。应测出其含量。作为调节总碱度的依据之一。
③:半水煤气、焦炉气中含有氢,与碱液接触时生成钠和而消耗碱。故应测出其含量,以调整碱度并能预估出原料消耗等情况。
④:不同原料气中含量差别很大,生产负荷的大小,一方面取决于气量大小,另一方面与含量有关,应较准确地测出其含量范围值,以便调整溶液组分,再生情况和操作条件等。
⑤有机硫:一般湿法脱硫只能脱除部分有机硫,但其在后工序变换中将会转化为,同样不利于生产,测出有机硫含量可为后工序硫化物的脱硫提供真实的参考数据。
脱硫设备该系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水和废水处理系统。由于石灰石价格便宜,易于运输和保存,因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂,石灰石—石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。该法脱硫(大于95%),工作可靠性高,但该法易堵塞腐蚀,脱硫废水较难处理。⑵氨法烟气脱硫技术 该法的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂,氨水与烟气在吸收塔中接触混合,烟气中的与氨水反应生成亚硫酸氨,氧化后生成硫酸,经结晶、脱水、干燥后即可制得硫酸氨(肥料)。脱硫设备远较该气体在液相中与碱液进行反应的阻力大得多。对于极快不可逆反应,吸收过程的阻力,其过程为传质控制,化学反应的阻力可忽略不计。例如,应用碱液或氨水吸收S02时,化学吸收过程为气膜控制,过程的阻力为气膜传质阻力。
液相中发生的化学反应,是快反应和中等速度的反应时,化学吸收过程的阻力应同时考虑传质阻力和化学反应阻力。