铝氧化得到的氧化膜较薄，韧性好，耐蚀性好，适用于氧化后需变形的铝及铝合金，也可用于铸铝件的表面防护，氧化后不需要钝化或填充处理。当电解液中Al3+含量超过一定值时，往往使工件表面出现白点或斑状白块,并使膜的吸附性能下降,染色困难（Al3+应小于20g/L）。②配方2溶液pH值为1.5～2.2,得到的氧化膜较厚，约1～3微米,致密性及耐蚀性都较好，氧化后零件尺寸无变化，氧化膜颜色为无色至浅蓝色，适用于各种铝及铝合金氧化处理。阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化
影响氧化膜质量的因素主要有：①硫酸浓度：通常采用15%～20%。目前我国已成为世界主要铝材生产供应国之一，但是铝产品出口遭遇到一些进口国贸易保护主义抬头的影响。浓度升高，膜的溶解速度加大，膜的生长速度降低，膜的孔隙率高，吸附力强，富有弹性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸浓度，则氧化膜生长速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化
若其含量超过极限值,甚至会使制件发生腐蚀穿孔（Clˉ应小于0.05g/L,Fˉ应小于0.01g/L）；当电解液中Al3+含量超过一定值时，往往使工件表面出现白点或斑状白块,并使膜的吸附性能下降,染色困难（Al3+应小于20g/L）；当Cu2+含量达0.02g/L时，氧化膜上会出现暗色条纹或黑色的斑点；Si2+ 常以悬浮状态存在于电解液中,使电解液微量混浊,以褐色粉状物吸附于膜上。电流密度过低，则膜生长速度缓慢，但生成的膜较致密，硬度和耐磨性降低。阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化
如何使铝氧化染料染色质量的稳定
铝氧化染料解析如下：
1.由于产品本身性质和要求不同，在进行染色时就需要选用相适应的染料。
2.根据铝氧化用途选择染料，由于产品用途不同，故对染色产品要求也不同。如采用蒸气，则可更有效地封闭所有孔隙，但蒸气法所用设备及成本都较沸水法高，除非特殊要求，应尽可能使用沸水法。例如用在室外的产品，要经常受日光照射，因此染色时，应选择耐晒牢度较高的染料。在高温下使用的产品，在染色时就要选择耐温度高的染料。阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化