DEL/DEM定量给料机主要特点：
1、全钢框架结构，系统稳定性能好。
2、申克秤减速机，保证了长期稳定运行。
3、独特的皮带张紧和自动纠偏功能，可以使秤体长期运行免维护。
4、秤体有皮带内外清扫装置，有效克服皮带粘附属物料。
5、采用双传感器（平衡梁或波纹管）直接称重结构，成功的解决了物料偏重和杠杆称重造成的误差，使计量精度大为提高。
6、采用数字采集模块，有效分辨率高达100万；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；温度漂移小于50PPM
7、皮带秤速度测量选用齿轮测速或旋转编码器测速。
工作原理：
来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传到HL500B（一机一路DCS接口）或PL3000（一机十六路）测量和控制系统中（HL500B和PL3000内部均以微处理为核心）。通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料重量，不停的调节皮带运行的速度。辊筒中心距1000毫米-8000毫米，采用插件系统，尺寸可按用户要求定做。因此，使用物料流量总能稳定在设定值上。
本系列定量给料机是对散状物料进行连续称重给料的理想设备，是根据我国现有工艺工况改进后的新一代产品，它以技术先进、性能稳定、性价比高、坚固耐用而著称。然后经过1～3道橡胶压板，将粉料压实成形，保证了计量准确和减少充料的风险。不仅上层DCS系统联接适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境，广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、
设备组成：
典型系统主要部件有减仓压式布料器，杠杆式秤体、传动装置、荷重传感器、测速传感器、变频器、称重控制仪表，可通过RS-485串行或现场总线通讯接口与上层DCS系统联新年好，实现DCS控制。
定量给料机煤炭配料皮带秤煤炭配料皮带秤技术特点：
采用双计量托辊，相对计量段加长，计量精度提高，优于±0 5%。
测力传感器选用以不锈钢材料为弹性体的拉压传感器，精度高，漂移小，重复性好，过负载
能力强，能够长期可靠的连续运行。
秤体框架采用钢板折弯成型，即结实牢固又美观大方，拆装方便，容易更换皮带。
使用裙边皮带、装有皮带自动涨紧、自动纠偏装置。
电机减速机采用申克秤减速机.直联结构.简洁可靠.使用寿命长。
系统组成：
主要部件有进料斗、给料机体、传动装置、称重传感器、速度传感器、变频器、控制仪表或工控机等组成。本系统可以单台单路设备使用.又可多台多路或一机16 路进行配料控制。可通过RS一485串口与上层微机联结，实现DCS集散控制。
调速皮带秤归入计量检定机器设备，因计量检定的原材料运输量对比大，导致调速皮带秤长期在压力的状况下过错很大，危害调速皮带秤的计量检定准确度，这时候就需要大家提升调速皮带秤零点校检的解决工作，按时对调速皮带秤开展零点校检有益于皮带秤计量检定的准确性，下面为大家介绍调速皮带秤零点校检的方法。所以该种称重方式更为合理科学，结构更加完善简洁准确，计量精度更高，稳定性好。
1.因为调速皮带秤工作企业自然环境对比恶劣，受自然环境、环境湿度、气侯等自然条件的危害，导致调速皮带秤的涨紧设备发生修改，这时应经常开展零点校正是确保计量检定准确度的标准，不要小瞧调速皮带秤的涨紧设备，涨紧设备对确保零点的整体规划内有非常大的功效；皮带式定量给料机用于粉状物料的定量给料，其准确度要高于其它方法。
2.调速皮带秤在满载及负荷工作中的状况下，如数称重整体规划表皮含有需调节与缓冲托辊的轴线两端对齐，如发生轮重时，应立即调节；满载工作中时传动带没有发生方向跑偏，负荷时方向跑偏的状况下，需校正传动带；
3.因调速皮带秤计量检定的全是大宗商品固态原材料，不只运输量大，并且每日上班时间长，在持续工作中十五天或平时拆换调速皮带秤重量传感器、限速感应器等配件后，需从头开始对秤体开展零点校验和链码校检；
4.调速皮带秤校零时，如发生零点值可重复性差，则表明皮重可靠性差，那样会危害到调速皮带秤计量检定准确度，如表层无异常现象，应反复查验秤钢架结构的可靠性是否好，秤架是否遭受相关机器设备危害震荡过大，重量传感器与转速传感器自身是否无缺，秤重数据信号是否遭受侵扰这些；主要部件有进料斗、给料机体、传动装置、称重传感器、速度传感器、变频器、控制仪表或工控机组成，本系统可以单台单路设备使用，又可多台多路或一机16路进行配料控制。
调速皮带秤是由远处数据信号给出总流量数据信号来调整皮带秤的速率及料流达到目标总流量。