吸塑包装盒工艺流程如下：1.制作模具。首先，根据设计图纸和产品要求定制合适的塑料模胚（通常由PC、PMMA或ASA等材料制成）。然后使用钢模板在纸卡上画出印刷线路图。接下来用激光打印机打出黑白的文字及图形。后将墨水调至与片材颜色相同后进行覆膜(OCA)处理。这一步是保证产品质量的关键步骤之一。2.成型加工。成型操作是在注塑机内完成的。当温度降低到零度时，热固性树脂的凝胶效应使得注射成为可能。终的产品被从加热板上取下并完成后续工序。一般而言，该过程包括四个阶段：(a)、预固化；(b)、冷却定形；(c)、脱模；(d)、切割废料。
吸塑托盘技术是一种利用塑料薄膜制作各种包装制品的工艺，其配方包括以下原料及重量份数：聚乙烯树脂20-45％、碳酸钙30～60％、滑石粉10～70％和硬脂酸盐类添加剂l一8％。通过该配方的生产过程可以获得表面平整光滑且无毒性的食品级薄片状吸附材料。
吸塑托盘的清洗方法如下：1.先用开水把模具烫几遍，目的是去掉大部分油污。然后边用热水洗边刷洗，这样可以去掉绝大部分黑垢；将200#或300#研磨片兑水(比例是两杯清水配一杯锯末)，搅拌均匀后去渣（不要加任何添加剂）。喷在塑料上做清洁剂使用效果更佳。针对顽渍可重点处理一遍。用水冲即可。另外可以在水里加点白醋或是柠檬汁可以有效去除异味哦！2.如果遇到特别严重的污点或者是锈迹可用草木灰直接擦除就可以了,不过要戴手套哦!或者可以选择市面上的一些多功能清洁剂也是可以的。灰色粉末状物体有卖的是专门用来清理狗狗的药粉可以直接撒到抹布上去擦拭就能轻松的去除了。
吸塑真空罩是一种常用的制造塑料制品的工艺流程。其主要流程包括模具设计、材料准备、吸塑加工和后续处理。首先，根据所需制品的形状和尺寸，设计相应的模具。模具通常由金属材料制成，其内部空腔的形状与所需制品一致。然后，准备吸塑材料。吸塑材料通常是热塑性塑料，如聚（PVC）、聚（PS）等。材料可以是片状、颗粒状或粉末状，根据需要选择合适的材料形式。接下来，进行吸塑加工。首先，将吸塑材料放置在加热炉中加热，使其软化。然后，将软化的材料放置在模具上方，并用真空泵抽取模具内的空气。由于模具内部是真空状态，材料会被吸附在模具上，并根据模具形状冷却固化。，打开模具，取出制成的吸塑真空罩。，进行后续处理。制成的吸塑真空罩可能需要进行修整、修饰、清洁等处理，以满足产品的要求和美观度。总的来说，吸塑真空罩的工艺流程包括模具设计、材料准备、吸塑加工和后续处理。通过这个流程，可以制造出各种形状和尺寸的塑料制品。