帘式膜是MBR 膜的一种，是内置式膜生物反应器（MBR）的核心部件。
1、超高强度
增强型PVDF中空纤维膜，材质为聚偏氟乙烯（PVDF），内衬涤纶PET编织管，很好的解决了普通PVDF中空纤维膜在使用过程中膜丝断裂的问题，其号称“断丝的膜”，单根丝的膜拉伸强度超过200N。技术应用超滤是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0。此外，由于PVDF涂膜液与编织管有很好的相容性，并加入了特种纳米材料和粘结剂，很好地克服了应用过程中膜皮层容易脱落的缺陷。
2、更大的水通量
普通PVDF中空纤维膜为内外致密的双皮层结构，增强型PVDF中空膜由于内层直接粘附在编织管上，因此只有致密的外皮层结构——单皮层结构，因此其水通过阻力更小，通过效率更高，同等条件下，相同的膜面积，具有更大的水通量。
3、更好的抗污染性
山东艾森水业生产的增强型PVDF帘式膜组件，具有亲水性。采用的内曝气设计（不仅膜支架底部设有曝气管，而且每一片MBR帘式膜组件也设有内曝气管）。超滤膜按结构型式分为板框式(板式)、中空纤维式、纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。此设计增强了膜丝的抖动和气泡对膜丝表面的擦洗，大大提高了膜组件的抗污染性。这种内曝气结构设计的MBR帘式膜组件能长期稳定运行，该设计还增加了曝气溶氧效率。
4、更长的使用寿命
由于PVDF分子结构规整性较高，高分子链排列紧密，具有很强的耐氧化性和耐化学腐蚀性，结合高强度与不断丝的特点，增强型PVDF中空纤维帘式膜，使用寿命更长。
工艺流程说明：
污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混合法氯化消毒后，进入中水贮水池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。因为当鼓风机停运时，抽吸泵如果继续工作，则会引起污泥在膜表面快速堆积，使抽吸泵抽吸压力急剧上升，甚至引起系统的崩溃。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。
膜生物处理技术应用于废水再生利用方面，具有以下几个特点：
（1）进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。
（2）可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的有效性，使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积相应减少。
（3）由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。
（4）使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解。
（5）膜处理技术与其它的过滤分离技术一样，在长期的运转过程中，膜作为一种过滤介质堵塞，膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命。
（6）MBR技术应用在城市污水处理中，由于其工艺简单，操作方便，可以实现全自动运行管理。
山东艾森水业中空纤维膜片：用韧性强的PVDF材质构成，集日本进口的集水管、产水管口于一体的使用单元，是处理污水的核心部件。
山东艾森水业中空纤维膜架：由SUS304不锈钢材质做成的框架结构，防腐蚀、生锈，使用寿命长达10多年，是膜片的使用载体
集水管系统：由管道、管组件及相关固定件组成，每一膜片产水接管都与之相接，使膜片的产水集中一起
曝气系统：由膜片自带的吹扫管和外管软管、管件等组件，膜片的吹扫管自底部曝气直接吹扫膜丝，形成反冲洗功效，减小膜丝表面沉积污泥的机率，缓解积泥污染。
膜-生物反应器主要由膜分离组件及生物反应器两部分组成，生物反应器中的混合液经循环泵增压后打至膜组件的过滤端，在压力作用下混合液中的液体透过膜，成为系统处理水；固形物、大分子物质等则被膜截留，随浓缩液回流到生物反应器内。
特点：
◇ 的固液分离，其效果远胜于传统的二沉池，出水水质良好，出水悬浮物和浊度接近于零；
◇ 它将传统的曝气池和沉淀池合二为一，大幅度减少占地面积，节省一次性土建的投资；
◇ 由于泥龄可以非常长,从而大大提高难降解有机物的降解效率
◇ 反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，剩余污泥产量极低,由于泥龄可长，理论上可实现零污泥排放。
◇ 系统实现PLC控制，操作管理方便
应用领域：
城市污水处理及建筑中水回用；工业废水处理，如食品工业废水、石油化工废水等等；微污染饮用水净化；粪便污水处理；土地填埋场/堆肥渗滤液处理。