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刚玉浇注料质量优劣判断方法
1、形状
一般来说，好的原生矿物主要是球形小颗粒。刚玉浇注料通常是小型球颗粒形状。较小的颜色较浅，较大的颜色较暗。粒径很小，抗冲击性强，表面光洁发亮。
2、大小
从原始矿物中判断质量，良好的原始矿物表面看起来非常明亮有光泽，并且尺寸很小。好的刚玉浇注料磨料取决于其原始矿物的质量。
3、颜色
刚玉浇注料的色泽是不是一致的，如果杂色过多，杂质明显，则为低质量磨料。看起来透明且有光泽就是好的刚玉浇注料，刚玉浇注料的颜色一般为棕色透亮，铝含量越高，刚玉浇注料颜色越清越明亮，在阳光下透明度很高。从刚玉浇注料的颜色来讲，颜色偏重并且略带青褐色的刚玉浇注料硬度较高，耐磨度更好，铁含量也相对较高一些。刚玉浇注料的目数越大，颗粒越小，颜色越清。刚玉浇注料的目数越小，颜色越重。
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外加剂在超低水泥耐火浇注料的影响
1、微硅粉
使用在超低水泥耐火浇注料的微硅粉，主要有活性硅灰、a-AlO粉和CrO粉等，其成分含量(%)分别为93.2、大于90和大于99.这3种微硅粉和粒径分布，见下表。从表中看出，小于1.0mm的大于71%。
耐火浇注料的配合比相同，CaO含量约为0.6%。三组试样，分别掺加活性SiO、a-AlO及其二者复合的微硅粉，用量相同。随着加热温度的升高，掺加不同微硅粉的浇注料，其强度均有增加。但是，SiO微硅粉用量增多，将会降低浇注料中AlO含量，同时增加了游离石英，必然导致浇注料抗渣性的下降。例如，铁沟浇注料的配合比：高铝骨料70%，SiC14.2%，C5.8%，分散剂0.2%，水6.5%，高和SiO微硅粉合量10%。采用坩埚法在还原气氛下进行抗渣试验。试验条件：标准渣的碱度为1.105，加热温度和保温时间1500℃，4h。随着SiO微硅粉用量的增加，抗渣性有个恰当值，即微硅粉用量为5%左右时，抗渣性非常好。
浇注料的配合比不变，耐火细粉和微硅粉的合量不变。随着微硅粉用量的增加，1600℃烧后耐压强度也增大，但有个值。SiO微硅粉用量为5%左右，AlO和CrO微硅粉用量为7%左右，此时强度较好，其他性能也优良;从微硅粉品种来看，增果的是SiO微硅粉，其次是AlO微硅粉，CrO微硅粉增果较差。同时看出，SiO微硅粉的增强比后两种微硅粉的高2.5~4.4倍。
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耐火浇注料脱落的解决方案：
一、恰当挑选锚固钉材料和焊丝材料、防止锚固钉脱。挑选锚固钉和焊丝时要留意要与火炉机器设备的钢板材质一样，防止点焊因胀大量不一样而裂开。此外，尽可能选用点焊多的单独锚固钉或提升点焊长短，提升电焊焊接坚固度。可将“Y”形锚固钉换为“L”形，乃至将“L”形交叉式成“X”形来开展电焊焊接，还样还能提升锚固钉在耐火浇注料非常薄时的固定不动工作能力，避免掉下来。
二、挑选抗震等级功能好的耐火浇注料，一些损坏比较严重的位置都是会挑选应用钢玉浇注料，可是耐火浇注料中的耐热震特性稍弱，要想使耐火浇注料使用期限长期，挑选提升耐火浇注料，其耐热震特性能够达到使用需要。
三、工程施工时重要，无论耐火浇注料品质多么好，在作业的情况下，如果不依据火炉及当场状况，不按相对应工程施工自然环境去施工，依然会造成耐火浇注料特性充分发挥出来，要想提升耐火浇注料应用寿，提升施工质量，是头等大事。
四、加热炉是耐火浇注料一道工艺流程，也是各种各样火炉能不能运作的重要，因此耐火浇注料在保养和加热炉的情况下，需要严控時间及其温度，保证耐火浇注料特性很好地发挥。