高锰钢耐磨衬板常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。 高锰钢衬板容易发生蠕变和延展、表面相变会引起反弓变形，并不能达到理想化的加工硬化。减少耐磨衬板的磨损，建议在设计的过程中需要保证合理的板线布置，提高设备的使用寿命，另外还需要选择加强偏心钢板的使用，在设计过程中还需要合理的匹配，保证合理的流速能够有效减少在运行过程中所出现的磨损现象。衬板材料：内衬材料有许多种，如铬钼合金钢、高铬铸铁、橡胶、锰钢、聚氨酯等材料，其形状各不相同，有波纹状、凸棱状、角螺状等。内衬材质”它能起到保护磨筒体的作用，同时还具有提升研磨介质——球和断料，以及研磨的作用。合金钢衬板材料以高碳中合金、中碳中合金、中碳低合金、低碳低合金钢为主，品种繁杂，标准不同，高韧性、低成本、良好的耐磨性和适应性迅速发展。但在实际应用中，合金含量少的耐磨性仍无法满足市场需求。高铬铸铁衬板耐磨性高，寿命长，一直被业界认可，其代表现在金属耐磨材料的高水平。煤炭行业：主要用于洗选煤和采掘及矿物运输、卡车货槽衬板、料仓内衬、输料槽内衬、破碎机部、盖板、耐磨棒和耐磨板。
球磨机衬板同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，球磨机经过合理的设计，主轴承采用大直径双列调心滚子轴承。高锰钢是历史悠久的一种耐磨材料，其作为一种优良的耐磨材料，它具有良好的耐磨性加工硬化，但如果工件受不到足够的冲击力或摩擦力，就不会产生充分的加工硬化现象，工件的耐磨性也就大为降低。高锰钢衬板容易发生蠕变和延展、表面相变会引起反弓变形，并不能达到理想化的加工硬化。球磨机橡胶衬板的物理密度是钢铁橡胶的1/6，在使用的时候，降低了磨机的筒体质量，因此减少电机的负荷，节约电能，降低成本开销球磨机衬板除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，作为加工设备，球磨机在许多工业生产领域中发挥着重要作用，因此设备的质量和性能不容忽视。
耐磨衬板是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，用于运输和丌采设备上的耐磨部件。双金属复合耐磨衬板是利用铸造工艺来制造，在整个过程中还会作用在实际的制造环境中。而在一些情况下还能够体现出更多的优势，双金属复合耐磨衬板还拥有着较好的耐热性，同时还能够体现出耐磨损的效果。
磨煤机衬板在工作中能长期保持衬板的表面形状，以保证磨机稳定提高5％以上的产量；我们拥有表面形状的组合磨煤机衬板在热电厂磨煤机里有很大的优势。颚式破碎机齿板采用ZGMn13Cr2材料浇注而成。本品在原有高锰钢的基础上加了一定数量的铬元素提高了产品的硬度。高耐磨性合金层化学成分中碳含量可达4~5%，铬含量可达25~30%,Cr7C3在金相组织中碳化物体积分数大于50%，宏观硬度HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。在磨损方向上，碳化物垂直分布，与相同成分、相同硬度的铸造合金相比，其耐磨性提高一倍以上。
好的抗冲击耐磨衬板采用低碳钢或低合金。不锈钢板及其它韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抗磨损层，承重介质，具有较好的耐冲击性。可承受输送系统中的大落差，如大的料斗等冲击和磨损。严把衬板的安装质量关。如果衬板与筒体不吻合，可调换衬板或对筒体局部挖补处理，固定拧紧楔不能因螺栓孔不对中而强行。然后，及时消除设备缺陷，防止衬板损坏范围的扩展，确保机组安全经济地运行。具有方便加工性能的耐磨衬板可切割、调平、打孔、弯曲、卷曲，可制成平板、弧板、锥板、圆筒。可拼焊成各种工程结构件或零件的切割复合板。复合板材还可以通过加热压压成型。耐磨损的复合钢板可用螺栓或焊接的方式固定在设备上，便于更换维护。
破碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力更强，衬板的抗冲击性能也要好，ZGMn13高锰钢具有足够的抗冲击韧性，但不耐磨且易变形，多数已用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板。通过对多种耐磨材料的比较，发现在双介质淬火工艺中合金钢的性能好，使用寿命长。由安徽凤形生产的中碳低合金衬板，在使用过程中的耐磨性、韧性等性能十分突出。磨损过程对衬板材料造成的伤害性。磨料的机械作用对表面膜的破坏效应磨料对表面钝化膜的破坏是磨损促进腐蚀的重要原因之一。对球磨机衬板的主要要求之一是耐磨。衬板的材料可选用硬质钢、高锰钢、铬钢、合金铸铁、橡胶和磁性衬板等。高锰钢具有足够的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时表面冷硬化，变得坚硬耐磨，因此广泛用高锰钢制作衬板。破碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力更强，衬板的抗冲击性能也要好，ZGMn13高锰钢具有足够的抗冲击韧性，但不耐磨且易变形，多数已用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板。通过对多种耐磨材料的比较，发现在双介质淬火工艺中合金钢的性能好，使用寿命长。由安徽凤形生产的中碳低合金衬板，在使用过程中的耐磨性、韧性等性能十分突出。