试验平台金属液的浇注，试验平台生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高试验平台金属液的出炉温度有利于夹杂物的熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少试验平台的夹渣和气孔问题；采用较低的浇注温度，则有利于降低试验平台金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等问题。因此，在保证充满试验平台铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。试验平台浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等试验平台问题，和人身伤害。
试验平台工艺过程复杂，影响试验平台质量的因素很多，往往由于原材料控制不严，工艺方案不合理，生产操作不当，管理制度不完善等原因，会使试验平台产生各种试验平台问题。常见的试验平台问题名称、特征和产生的原因。
常见试验平台问题及产生原因问题产生的主要原因气孔在试验平台内部或表面有大小不等的光滑孔洞①炉料不干或含氧化物、杂质多；②浇注工具或炉前添加剂未烘干；③型砂含水过多或起模和修型时刷水过多；④型芯烘干不充分或型芯通气孔被堵塞；⑤春砂过紧，型砂透气性差；⑥浇注温度过低或浇注速度太快等
缩孔与缩松，缩孔多分布在试验平台厚断面处，形状不规则，孔内粗糙试验平台结构设计不合理，如壁厚相差过大，厚壁处未放冒口或冷铁，浇注系统和冒口的位置不对；浇注温度太高，合金化学成分不合格，收缩率过大，冒口太小或太少。
试验平台表面粗糙，粘有一层砂粒原砂耐火度低或颗粒度太大，型砂含泥量过高，耐火度下降，浇注温度太高，湿型试验平台时型砂中煤粉含量太少干型试验平台时铸型未刷涂斜或涂料太薄。
夹砂，试验平台表面产生的金属片状突起物，在金属片状突起物与试验平台之间夹有一层型砂，型砂热湿拉强度低，型腔表面受热烘烤而膨胀开裂；砂型局部紧实度过高，水分过多，水分烘干后型腔表面开裂，浇注位置选择不当，型腔表面长时间受高温铁水烘烤而膨胀开裂，浇注温度过高，注速度太慢错型，试验平台沿分型面有相对位置错移，模样的上半模和下半模未对准；合箱时，上下砂箱错位，上下砂箱未夹紧或上箱未加足够压铁，浇注时产生错箱。
冷隔，试验平台上有未完全合的缝隙或洼坑，其交接处是圆滑的浇注温度太低，合金流动性差，浇注速度太慢或浇注中有断流；浇注系统位置开设不当或内浇道横截面积太小；试验平台壁太薄，直浇道（含浇口杯）高度不够，浇注时金属量不够，型腔未充满浇不足试验平台未被浇满裂纹，试验平台开裂，开裂处金属表面有氧化膜试验平台结构设计不合理，壁厚相差太大，冷不均匀，砂型和型芯的退让性差，或春砂过紧，落砂过早，浇口位置不当，致使试验平台各部分收缩不均匀，
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