如何用正确的方法防止空心活塞杆被腐蚀呢？
其实原来是液压油添加剂在搞鬼啦，因为液压油中含有成分较复杂的添加剂，添加剂，在特定的温度和液压油高压作用下，压作用下，添加剂就会结晶出来附着在活塞杆表面，着在活塞杆表面，在液压油缸油封剪切力的作用下，剪切力的作用下，形空心活塞杆被腐蚀现象。8、公司具有完善的售前、售后服务体系和的热处理工程师，确保服务质量。
挖掘机前端附件的各个动作都是由油缸实施的，挖掘机前端附件的各个动作都是由油缸实施的，油缸在频繁的往复运动中容易受到油质、外界因素的影响，运动中容易受到油质、外界因素的影响，可能会产生个别空心活塞杆被腐蚀的现象，变色的现象。
空心活塞杆厂家传授你活塞杆防腐保养方法：挖掘机在盐湖地区、海边、化工厂等特殊环境下作业时，挖掘机在盐湖地区、海边、化工厂等特殊环境下作业时，油缸活塞杆可能会腐蚀损坏。油缸活塞杆可能会腐蚀损坏。活塞杆再次我们需要了解镀层的机能体现方式可以通过体积磨损法、研磨介质消耗法、切割厚度时间法等等多种方法测试镀层的耐磨性。在此环境下工作的机器可在每次停机前进行满行程操作保持活塞杆收回的姿势停放机器。
液压支柱广泛用于煤矿的巷道支撑和工作面的支护。随着我国煤矿工业的技术进步和装备水平的不断提高，其使用量每年都在上升，已从20世纪90年代全国保有量不足100万只到目前每年需求超过100万只。液压支柱的活塞杆大部分是用27SiMn无缝钢管调质机加工后表面镀铬工艺制造。由于煤矿井下潮湿，含有S等腐蚀性气体，环境恶劣，目前使用的液压支柱其使用寿命都不长，一般为1～3年。主要原因是电镀层表面有空隙，在井下潮湿环境中，会出现锈斑，随着时间的延续，锈斑沿着镀层与基体的界面扩大，造成镀层起泡、剥落。另外煤粒冲击也会造成镀层表面损伤，使该处更容易被腐蚀和剥落。动臂油缸规格为70/40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。这些表面损伤使液压支柱使用寿命远低于设计寿命。由此造成失效的液压支柱每年达几十万支，这为再制造提供了一个大市场。在我国，对液压支柱活塞杆进行再制造的工艺有：电镀、刷镀、化学镀镍磷、胶、镶套、激光熔覆、TIG堆焊等。我国是产煤大国，井下情况复杂，这些工艺各有特点，满足了不同需求。
材料选择与加工方式对活塞杆的作用
首先镀硬铬，电镀时在现在来讲是一种较为普遍的应用技术，在活塞杆中应用镀硬铬目的之一也是非常重要的一个是为了提高抗腐蚀能力，当然其他的抗磨等另说。
再说热处理，淬火、调质是一种热处理，基本上活塞杆的加工之后都对其进行淬火、调质出来。目的与作用主要是提高综合力学性能。满足硬度、工作强度的要求。
当然还有滚压处理，滚压属于一种加工方式，这种工艺方式可以改善活塞杆很多方面的问题。
1、封闭表面微小裂纹的，提高表面抗腐蚀能力、疲劳强度；
2、减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，提高了表面的耐磨性；
3、滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。