汽车工业领域的应用：
爱德华三坐标测量机在汽车制造工业领域中，通常应用在下列类型的测量及质量控制。
1：冲压成型工件（如钣金、冲压件、塑料仪表盘、玻璃件等）
2：多参数复杂结构工件（如齿轮、涡轮叶片、凸轮等）
3：箱体类零件（如发动机箱体、齿轮箱体等）
生产过程的控制应用：
生产过程的控制应用主要是产品的尺寸测量和形位公差测量，因此要考虑操作的方便性、机器的稳定性以及相应的精度保障。在今后几年中，大中型齿轮企业应配备三坐标测量机、齿轮测量中心和其它精密测量仪及配套完整的中心计量室，小型企业也要配备必要的精密测量仪器。可根据测量产品的批量大小进行合理选择，手动型三坐标测量机对环境要求较低，价格适中，可放于生产车间现场，CNC机型可能具有较高的测量效率。
质量控制应用：
针对质量控制方面的应用来讲，在选择时可考虑，统计分析SPC软件。
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如何减少三坐标测量误差直接用激光干涉仪等测量单项原始误差，能以较高的精度检测到这些误差值。不足之处，是激光干涉仪价格昂贵、对环境条件要求高、对操作者的技术水平的要求也较高。
三坐标测量仪误差检测方法可以分成两大类：一类是用激光干涉仪等仪器检测三坐标测量机的各个单项原始误差；另一类是用球列、球板等实物基准检测检测三坐标测量机的综合误差，然后分解出原始误差。
在分解各项原始误差时，一项重要基础是三坐标测量机本身有很好的重复性。球列、球板等实物基准需通过激光干涉仪进行检定，对球板本身的稳定性有较高要求。三坐标测量仪干磨擦部分注意以下几点保养步骤：1：先用干细棉布或擦拭纸擦拭磨擦表面，以擦拭其灰尘或油污等。在由综合误差分解为单项误差时，难免有交叉影响，分解得到的原始误差的不确定度比用激光干涉仪等直接测量要大。再则，一般步距或球间距不易做得很小，不像激光干涉仪可对三坐标测量仪的各项误差进行连续检测。
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三坐标如何去测量小孔位置度？
1.采用常规的操作方法
我们需要先去配置小测针，测针直径小于孔径，测针进入孔内进行触测，测量圆或圆柱进行评价。
2.采用针规辅助操作方法
当我们在运行程序前在小孔插入匹配合适的针规，采用常规测针测量针规外露的圆柱部分，然后再用此测量圆柱与孔口和孔底两处虚构横截平面分别相交构造成点或圆，分别评价两点或圆的位置度，两者结果中取较大值为该小孔的位置度。