原位成型技术
1技术特点
1 原位成型管道修复技术的大特点是高度的工厂预制生产。和传统通过开挖方式埋设的管道相似，衬管的各项性能，包括材料力学参数，化学抗腐蚀参数，管壁厚度等都是在严格控制的工厂流水线上决定，现场安装只是通过热量和压力对生产出的管材进行形状上的改变（使其紧贴于待修管道的内壁），而不造成任何材料形态变化，不改变管材的力学参数。从而大大提高非开挖管道修复的工程质量。
2 适用于管径小于1200毫米的管道修复，管道的形状可为圆型，椭圆形，马蹄形，梨形等。
3 现场安装设备简单，速度快，现场技术要求低。
4 现场安装之前可以进行产品质量检测，不合格产品的应用。
5 如现场安装过程中出现问题，如安装后的检测发现质量问题，衬管可以通过非开挖的方式抽出，大大降低工程风险和成本。
6 衬管的维护和保养和传统高分子材料管材基本一致。
7 衬管安装前可常温长时间储存，储存成本低。
8 修复后井与井之间消除管道接口。
9 管材可保证 的不透水。
10 在需要结构性修复的情况下，可以满足全结构修复的强度要求。
11 管道的韧性好，抗冲击性能。
12 抗化学腐蚀性能好，高分子材料的抗腐蚀性能远高于其他金属类和水泥类管材，材料的抗化学腐蚀性适用于常规污水环境。
13 部分产品可用于饮用水（食品级材料）。
14 产品的安装过程中不产生任何污染物，属于绿色施工。
7) 搜集当地道路占用施工的法律法规；
8) 将搜集到的资料整理成册，并编制目录。
(2) 根据管线图纸核对检查井位置、编号、管道埋深、管径、管材等资料，对于检查井编号与图纸不一致或混乱的应重新编号，并用红笔标注在图纸上。
(3) 查看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件，并对每个检查井现场拍摄照片；
(4) 根据检测方案和工作计划配置相应的技术人员、设备、资金，整理施工设备合格证报监理审批；
(5) 施工前项目部进行书面技术交底，明确各小组的任务，检测视频质量要求，施工质量控制过程程序、相关技术资料的填写和整理要求，各技术人员应在书面交底记录上签字；
(6) 施工前进行书面安全交底，明确各环节安全保障措施及相关安全控制指标，责任到人，各技术人员应在书面交底记录上签字；
内衬非开挖修复管道的成本现在约为新建管道的40% ～60%，费用还是比较高的，这成为技术推广的一大阻力，使得许多中小城市望而却步。其实综合考虑开挖对周围管线的影响，市民的生活质量，交通等等因素，非开挖修复的费用是可以接受的，而且费用高的主要原因在于内衬材料完全依赖进口，使得修复费用大大提高。随着内衬修复技术的进一步提高及推广应用，内衬材料在国内批量生产，修复费用也会相应降低。