丝杆具有很高的硬度，通常在表面淬火后再进行晰削加工，让其具有良好的耐磨性能。其一般与驱动部件连接在一起，转动由电机直接或间接驱动。既可以采用直联的方法。将电机输出轴通过弹性联轴器与丝杆相联，传动比为1;也可以通过其他的传动环节使电机愉出轴与丝杠相连，例如同步带、齿轮等。
在丝杆中使用联轴器的优点：
1、安装容易，对位置精度要求不高，具有较好补偿两轴综合偏移的能力，允许轴线偏角≤1°30′。
2、传动平稳，使用时间长，对于低速、重载、频繁正反转及冲击载荷等工况。
3、维护简单，常温工作时只要1次加脂，高温工作加脂周期为3-6个月。
4、与同类齿轮联轴器相比，传动扭矩大，适用范围宽，成本低。
因此，螺母座的孔与螺母之间须保持良好的配合，并应保证孔对端面的垂直度。螺母座应增加适当的肋板，并加大螺母座和机床结合部件的面积，以提高螺母座的局部刚度和接触刚度。
丝杆的不正确及支承结构的刚度不足，会使滚珠丝杆的寿命大大下降。因此要注意轴承的选用和组合，尤其是轴向刚度要求较高。为了提高支承的轴向刚度，选择适当的滚动轴承及其支承方式是十分重要的。
丝杠与电机连接时中间须加装联轴器以达到柔性连接。同步带则可以直接用同步轮与电机出力轴连接。
丝杠副依据，分为定位丝杠副P)和传动丝杠副(T)两大类。精度等级共分七个等级，即1.2.3.4.5.7.10级，1级精度，依次降低。
丝杆转动一周螺母移动的距离为一个螺距距离,如果是丝杠每转一周螺母移动四个(或五个)螺旋线的距离，那么表示该丝杠是四线(或五线)丝杠，俗称四头(或五头)丝杠。一般小导程丝杠都采用单线，中，大或超大导程采用两线或多线。