二切分的导卫安装和调整〈DCR—2—00〉①保证二切分轮的安装正确，保证切分轮的两个切分韧是平齐的；②切分轮的调整间隙为±10丝；③保证分料盒的刀片与切分轮的韧口基本平齐，避免偏斜，产生粘钢；④二切分进口夹板〈进口铲嘴〉中心必须与切分轮、二切分刀片的中心线在同一条线上，⑤在轧制二切分时，导卫的刀片和切分辊必须冷却良好，避免两个切分刀片之间温度过高产生粘钢和导辊中心温度过高会产生自然退火，影响使用寿命和轧制。在型材轧制过程中引导轧件按所需要的状态进出孔型，以保证轧件实现既定的变形的装置(也叫诱导装置或轧辊辅件)。⑥二切分导卫必须保证与轧机的安装是正确的，料型的正确性才能保证进一步解决问题；必须保证进出口导卫的调整是良好的，整个轧制系统良好，才能顺利达产。
为保证粗轧导辊能够承受一定的冲击和较大的侧向力,粗轧滚动导卫选用SKF单列圆锥滚柱轴承。轧件在前进过程通过扭转角翻转,直至进入下一机架时翻转成所需的角度。中轧和部分精轧滚动导卫因轧件断面相应减小,速度提高,选用轻型SKF单列圆锥滚柱轴承。成品架次导辊较高转速接近每分钟1万转。为满足这种轻载高速的要求,选择了极限转速高的SKF轻型单列滚珠轴承。所有滚动导卫采用干油润滑和水冷却。经过我们一年多的生产实践表明,这种轴承的配置和冷却润滑方法的选择,很好地满足了生产的要求。
轧机导卫辊是保证轧件按既定的变形条件进行轧制的重要辅助件 ,由于滚动导卫辊在棒、线材轧机上大量使用 ,每年消耗的导卫辊数量是相当惊人的。1造成导辊故障原因及解决措施(l)轴承装配问题在导辊装配中，导辊装上导辊支架后，有导辊转动不灵的现象。如何提高滚动导卫辊的使用寿命 ,提高劳动生产率 ,降低轧材成本 ,从而提高企业的经济效益 ,是一个重要的课题。 由于钢结硬质合金 (以下简称钢结合金 )既有硬质合金高弹性模量、高硬度及高耐磨性的优点 ,又有合金工具钢可切削加工及可热处理等特点 ,用于冷作工模具已取得显著的技术经济效果。