天津铝合金铸件是一种压力铸件。它是一种压力铸造机械压铸机，配有铸件模具，将加热成液体的铝或铝合金倒入压铸机的进料口，通过压铸机铸造铝零件或铝合金零件。天津压铸模具
不同的地方有不同的名称，如铝压铸件、压铸铝件、铝合金压铸件等。由于铝具有传热和重量轻的优点，广泛应用于汽车和摩托车制造业、内燃机生产、电机制造、油泵制造、园林美化、电力建设、建筑装饰等行业。天津压铸模具
由于金属铝和铝合金具有良好的流动性和塑性，铸造加工应在压力压铸机中铸造，因此铝压铸件可以制作各种复杂的形状，也可以制作更高的精度和清洁度，大大降低铸件加工量和金属铝或铝合金铸造余量，不仅节省电力、金属材料，而且大大节省了人工成本；
模具使用一段时间后，由于压射速度过高和长时间使用，型腔和型芯上会有沉积物。这些沉积物是由脱模剂、冷却液的杂质和少量压铸金属在高温高压下结合而成。这些沉积物相当硬，并与型芯和型腔表面粘附牢固，很难清除。在清除
沉积物时，不能用喷灯加热清除， 这可能导致模具表面局部热点或
脱碳点的产生，从而成为热裂的发源地。应采用研磨或机械去除，但不得伤及其它型面，造成尺寸变化。天津压铸
经常保养可以使模具保持良好的使用状态。新模具在试模后，无论试模合格与否，均应在模具未冷却至室温的情况下，进行去应力回火。当新模具使用到设计寿命的1/6～1/8时，即铝压铸模10000模次，镁、锌压铸模5000模次，铜压铸模800
压铸模具是用来铸造金属零件的工具，用于在压铸模锻机上完成压铸过程。压铸的基本过程是：先将熔融金属以低速或高速注入模具型腔。模具具有可移动的型腔表面。随着熔融金属的冷却过程，通过压力锻造来消除毛坯的收缩。松散的缺陷也会导致坯料内部组织在锻造状态下达到破碎晶粒。毛坯的综合力学性能得到显着提高。
压铸材料、压铸机和模具是压铸模具生产的三大要素。所谓压铸工艺，就是将这三种元素有机结合起来，能够稳定、有节奏地、有效地生产出合格的铸件。这些铸件的外观、内在质量和尺寸应该符合图纸或协议的要求，甚至是高质量铸件。
压铸模具的传统热处理工艺是调质，后来发展了表面处理技术。由于可用作压铸模具的材料多种多样，相同的表面处理技术和工艺对不同的材料可产生不同的效果。目前，有人提出了模具基板的基板预处理技术和表面处理技术。在传统工艺的基础上，提出适用于不同压铸模具材料的加工工艺，以提高模具性能，延长模具寿命。
铝压铸件经常出现浇铸不足，其原因是金属型导热过快，外加上铝的熔点低，导致铝液在流动的过程中没充满型腔就提前冷却了。要想避免铝铸件出现浇铸不足的情况，需要注意以下几种问题：
1、提高浇铸温度；
2、对模具进行必要的加热保温，或者在模具内部喷保温涂料；
3、改进浇注系统，使浇铸更加流畅，缩短充形时间；
4、金属模型对壁厚有一定要求，如果壁厚太薄的话，那么要考虑采用其他工艺了，比如压铸。