CT检测发展
三代CT是单射线源,具有大扇角、宽明束、全包容被检断面的扫描方式。对应宽扇束有几个探测器,保证一次分度取得八个投影计数和1值,被检物仅作M个分度旋转运动。第三代CT运动单一、好控制、,理论上被检物只需旋转一周即可检测一个断面。
四代CT也是一种大扇角全包容、只有旋转运动的扫描方式,由相当多的探测器形成固定圆环,仅由辐射源转动实现扫描。其特点是扫描速度快、成本高,仅在CT上使用,在工业CT中一般不采用。
五代CT是一种多源多探测器,用于实时检测与生产控制系统,其辐射源与探测器按120°分布,工件与辐射源到探测器间不作相对转动,仅有管子沿轴向的快速分层运动。
CT检测原理
工业CT是在射线检测的基础上发展起来的,其基本原理是:让一束X射线投射在物体上,通过物体对X射线的吸收(多次投影)便可获得物体内部的物质分布信息。
当强度为I0的一个窄束X射线穿过吸收系数为的物体时,其强度满足指数衰减关系:
式中为X射线所穿过物质层厚度。在实际情况中,所研究的物体往往不是由单一成分组成的,当物体由若干个不同成分组成时,物体内部各处的穿透率也将可能不同。
CT检测应用
工业CT与传统的X射线探伤和超声波探伤相比,具有空间分辨率高、无损检测、速度快等特点,因而在工业产品的检测中具有其他方法无可取代的作用。
对工件的CT扫描断层图或三维图像进行分析,能够快速、准确、直观的检测到产品的内部缺陷(缺陷类型、位置、尺寸等)。如裂纹、气孔、疏松、夹杂等缺陷,检测精度可达1um,同时给出钢管的壁厚分析、同心度、单位长度的重量等;亦可用于发电设备的实时检测。