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精密锻件工艺特点:
1、精锻件可按变形坯料温度的不同分为室温、中温和高温三种锻造。
2、精锻件应计算坯料,同时下料质量和精度要求高。
3、由于锻件封闭成形,应采用少、无氧化加热方法,室温锻造坯料锻前需经软化(退 火)处理。
4、精锻模具通常采用组合锻模,并设有预锻(初锻〉和精锻(终锻〉两个X步及两食模 具,精锻(终锻)的精度要高于锻件二级。
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环锻件机加工锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造,自由锻。
环锻件机加工指用简单的通用性工具,或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。
环锻件机加工采用自由锻方法生产的锻件称为 自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主,采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工,获得合格锻件。 自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。
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环锻件机加工质量检测项目包括:
材质、尺寸、重量、外观、物理性能(硬度、屈服强度、抗拉强度、冲击功)、无损探伤(磁粉检测、超声波、渗透检测、涡流检测)、剖面流线、脱碳层深度、金相组织)。
根据需要,可以选择不同的检测方法,如:材质可以用化学分析,也可以用光谱分析;尺寸检测有卡尺、三坐标、激光扫描仪、轮廓仪、投影仪、量规。
环锻件机加工不同的检测方法会影响:检测的精度,数据的可靠性;检测的效率;检测的成本。通常在满足标准要求的情况下,选用、成本低的检测方法。
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锻件扩孔有哪些方法?
锻件扩孔的方法大致有冲子扩孔、芯棒扩孔和劈缝扩孔三种。
1、冲子扩孔:这种方法是在坯料上用小冲子先冲一孔,再用较大的冲子过一下,可将孔扩大一些,逐步将孔扩到要求的尺寸,多用于孔径在300mm以内的扩孔。
2、芯棒(马杠)扩孔:主要用于环形件锻造。是将芯棒穿入已冲过孔的坯料,并支持在马架上,在锻造中边锤击边转动边送进坯料,使坯料沿圆周在芯棒和上砧间反复受到锻订被延伸,直到内径达到要求尺寸为止。
3、劈缝扩孔:在坯料上先冲出两个小子孔后,把两孔间的金属剁开,用冲子胀开切口再扩孔,以达到锻件要求的尺寸。这种方法用于锻造大孔径薄壁锻件或锻造外形是不规则的带孔薄壁锻件。
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