螺旋管经常在高温下挤压成型，采用自动双线双面埋弧焊工艺焊接而成。螺旋管将带钢送入焊管机组，带钢由多个轧辊轧制，并逐渐卷起形成一个开口间隙的圆管坯。调节挤压辊的减小量，以将焊接间隙控制在1-3mm，并使接头的两端齐平。
螺旋管的主要工艺特点：螺旋管的特点及应用在成形过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不划伤。加工后的螺旋管，在直径和壁厚的尺寸和规格范围上，具有较大的灵活性，特别是在生产厚壁螺旋管，尤其是中厚壁管方面。
天津螺旋管行业持续提高生存能力、集中化发展，有这么几个好处：
一，对于大集团而言，抗风险能力、良性竞争的态势更强了，市场更有秩序了，竞争的倾向少了。
二，对于国家的经济，钢铁行业“过山车式”的波动现象应该有所减少，有利于宏观经济的高质量发展。
三，建立大集团有利于集中力量办大事，能够把科研人员、技术人员集中起来，更有组织、更有效率地研发，有利于推动高质量发展和创新驱动战略落地。
燃料芯的溶解，通常采用与脱壳相同，或相似的溶液进行溶解。在溶解金属铀、氧化铀和铀铝燃料时，广泛使用，溶解器材料一般使用0Cr23Ni13Nb，00Cr19Ni10和Car-penter20合金。
高放废液处理装置，是再处理循环中各种废气、高性废液的混合介质，其腐蚀性非常强烈，常常含有硫酸根、铁离子的成分，处理这种废液应严防设备泄漏，以免污染环境，装置的材料为00Cr18Ni9和00Cr25Ni20Nb，后者耐蚀性非常好，正在运行的后处理厂，均以它为反应器的结构材料。
将反应堆用管的乏燃料，或将生产堆照辐的，经化学处理分离U和Pu，并将危险的核分裂生成物，分离的化学加工过程称再处理。再处理，当前成熟的工艺是水法，其回收过程由燃料元件脱壳、燃料溶解和燃料分离和回收三部分组成。之后一部分的材料问题可参加铀的精制部分。在前两部分，其工艺介质具有强烈的腐蚀性，因此后处理工厂的装置和管线、泵、阀门几乎是由螺旋管和耐蚀合金堆砌而成。
燃料芯的溶解通常采用与脱壳相同，或相似的溶液进行溶解。在溶解金属铀、氧化铀和铀铝燃料时，广泛使用，溶解器材料一般使用：0Cr23Ni13Nb，00Cr19Ni10和Car-penter20合金。