山东金属粉末压制成型技术了解更多「山东金聚粉末冶金」李达康结局

2分钟前 山东金属粉末压制成型技术了解更多「山东金聚粉末冶金」[山东金聚粉末冶金42f0230]内容：金属粉末压制成型技术--温压成型技术的特点金属粉末压制成型技术--流动温压技术金属粉末冶金作用金属粉末压制成型技术--温压成型技术的特点

密度高且分布均匀

常规一次压制-烧结高密度一般为7.1g/cm3左右，温压一次压制-烧结密度可达到7.40-7.50 g/cm3，温压二次压制-烧结密度可高达7.6g/cm3左右。基本的压制方式有单向压制、双向压制、浮动压制、拉下式压制和摩擦芯杆压制5种。温压工艺中润滑剂保证了粉末与模壁之间具有较低的摩擦系数，使得压坯密度分布更加均匀，采用温压工艺制备齿轮类零件时齿部与根部间的密度差比常规压制工艺低0.1～0.2g/cm3。

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金属粉末压制成型技术--流动温压技术

流动温压技术以温压技术为基础,并结合了金属注射成形的优点,通过加入适量的微细粉末和加大润滑剂的含量而大大提高了混合粉末的流动性、填充能力和成形性, 这一工艺是利用调节粉末的填充密度与润滑剂含量来提高粉末材料的成形性。制作材料除铁镍合金外，还有钛及钛合金、铝及铝合金、超硬合金和重合金等。它是介于金属注射成形与传统模压之间的一种成形工艺。

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金属粉末冶金作用

金属粉末冶金作用是将金属粉末通过压制、烧结、热变形等工艺制成性能较好材料的过程。金属粉末的特性使其具有制备性能较好金属基和陶瓷复合材料的优势。在相同的压制压力下，温压材料的屈服强度比传统工艺平均高11%，极限拉伸强度平均高13。通过粉末冶金技术，可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等性能较好材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。粉末冶金技术可以较大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织，还可以实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料的特性。因此，粉末冶金技术在制备性能较好材料方面具有重要的作用。