变压力液面控制$ n5 s! u4 ]4 T1 F1 Q. U: J
浮子液面控制器带动两个调节阀,一个调节阀控制气,另一个调节阀控制油,实现油和气出口处阀门的联合调节。当浮子上升时,连杆机构使气路调节阀的开口减小,油路调节阀的开口增大;反之,当浮子下降时,连杆机构将使气路调节阀的开口增大,油路调节阀的开口减小。通过改变调节阀的开度,改变气和油的相对流量,对分离器的液面进行控制。这种控制方法不对分离器的压力进行定值控制,分离器的压力为气出口处或液体出口处的压力气调节阀或液体调节阀前后的压力差之和。当气量和液量以及分离器下游压力变化时,分离器的压力是变化的,所以这种控制方法为变压控制。' o3 H; x# u7 a* @; j+ ~& |" ]9 o0 s
三相分离器-般的工业废水温度难以达到35℃,需要加热(尤其在冬季)。因此,为节约加温所需能量,一方面要注意保温(包括采取加大回流量等措施),尽可能防止反应器热量散失,另一方而要充分发挥反应器内污泥浓度较大的特点,尽可能提高反应器内污泥浓度,减弱温度对厌氧反应的影响。
沼气要及时有效地排出。厌氧消化过程必定伴随着沼气的产生,沼气对污泥可以起到搅拌和作用,促进污水与污泥的混合接触,这是其有利的一面。同时,沼气的存在也会起到类似浮渣的作用,沼气向上溢出时将部分污泥带到液面.导致浮渣的产生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。因此,要设置气体挡板和集气罩,将沼气从厌氧消化装置内引出,在出水堰附近留有足够的沉淀区,以保证出水水质。
三相分离器厌氧生物反应器维持高效率的基本条件;
(1)适宜的pH值:为使厌氧顺利进行,反应器中的pH值必须在6.5~8.2之间。
(2)充足的常规营养:反应器内氮的浓度必须在40~70mg/L范围内才能满足需要,而磷和硫化物维持较低的浓度即可满足需要。菌对硫化物和磷有专性需要,必须在反应器内保证其含量,有时需要向进水中投加磷肥和硫酸盐。
(3)必要的微量专性营养元素:专性营养元素有铁、钴、镍、锌、锰、钼、铜甚至硒、硼等很多种,缺少其中一种就可能严重影响整个生物处理过程。