搪瓷管通过什么措施可以避免空气预热器腐蚀、积灰
1、改动传热方法。一般人们为了使用较少的受热面积，而又能得到较高的预热空气温度，多选用逆流布置方法。为了避免低温腐蚀，可改为顺流传热方法或先顺流后逆流的传热方法。均可提高空气预热器低温段的金属壁温。
2、加强空气预热器的清灰作业。定期除灰可增烟气流通面积，削减烟气阻力和受热面腐蚀。方法是：先用5%的碱水浸泡，再用清水冲刷。加粗管径作用会使防腐更抱负。
3、使用防腐材料制造空预器。常用的有硼硅玻璃控制造和铸铁控制造的空预器，广阔用户可根据具体情况选择。
除了上述方法，避免空气预热器腐蚀、积灰的方法还有许多，以上内容主要是避免锅炉尾部受热低温腐蚀方面的一些常用对策，各厂家可根据实际情况选用。
空预器低温腐蚀的原因及预防措施
主要因素:
1燃料中的含硫量:燃料的含硫量越高，烟气中的含量增加，对受热面腐蚀越严重。
2.烟气(酸):烟气中硫酸蒸汽含量越高，其酸(烟气中硫酸蒸汽凝结的温度)的越高，可以高达140-150℃。烟气对受热面的腐蚀常用酸的高低来表示，酸越高，说明在较高的烟温下硫酸蒸汽即可凝结，腐蚀也就越严重。运行中应该使金属温度比烟气高10-20℃，可以减轻腐蚀。
3.硫酸浓度和凝结酸量:硫酸浓度在0%--56%，随着浓度的升高，腐蚀速度越高，在56%是，腐蚀速度，随着硫酸浓度进一步降低腐蚀速度也逐渐降低。凝结酸量和腐蚀速度与受热面金属温度有关。
低温腐蚀的预防
1、在烟气中加入添加剂，中和SO3,阻止硫酸蒸汽的产生。此法的优点是不降低锅炉效率，缺点是增加运行成本，还要清除中和生成的产物。
2、用耐腐蚀的材料制造空预器，如采用玻璃管、搪瓷管或用陶瓷材料制作，防腐效果好，不降低锅炉效率，但成本高，漏风系数大。
3、对煤碳的含硫指标，必须严格化验，严格把关。应严格控制或根本不购入高硫份的煤炭，以减小对空预器腐蚀程度。在燃煤场应对不同煤种进行混合配煤工作，防止高硫燃料集中进入锅炉。