无论是轧机或者是其他的加工设备，其性能都会随着时间的推移而越来越差，并终影响到使用的寿命，如果正确的掌握相关的技术，则可以有效的避免出现这类问题，并能避免设备出现过度的劳损，对于使用的寿命也可以起到延长的效果，但这些问题的前提是，必须将设备在性能上变差的原因找出来。而所说的配置是除了主机之外的一些附件，有些时候，有附件价格比主机价格还要贵上一些。
如果轧机是处于粗中轧的话，基本都是依靠微张力来完成整个轧制的，因此，可以按照材料的规格来对设备进行适当的调整，但是，材料在好坏上都会对轧机造成严重的影响，主要的表现为稳定性，我们应该注意的则是轧辊在安装的过程中，应该保证其不会出现误差。
这时候则需要对轧辊在辊缝上进行有效的调整，保证轧机可以符合相应的大小，但是正确的加工方式，可以更好的保证效果的实现。在预防轧机的性能变差问题上，我们需要注意和了解的还不止上述这些，比如操作人员的正确操作，电机中电压的掌控，设备的减速和调速等。因为Ar量首要与淬火加热奥氏体化条件有关，它的多少又会影响淬火马氏体的含碳量和未溶碳化物的数量，较难准确反映Ar量对力学功能的影响。
轧机中丝杠丝母的使用频率是很高的，因此也很容易被磨损，滑润油量也经常达不到设备要求。为了保证丝杠螺母反向传动精度和丝杠螺母的刚度，一定要对它的润滑和冷却加以改善，同时为其增设丝杠螺母防尘罩，达到防水透气的效果。
要想实现螺纹副载荷完全均匀分布，改变螺距的方法是达不到要求的，必须通过改变螺母牙厚度的方法实现，因此丝杠、螺母的材质都要慎重选用。一般情况下，丝杠采用45#钢，并且经调质处理，而螺母采用较软材料且耐磨，比如球墨铸铁、锡青铜等，从而达到提高耐磨性能和延长使用寿命的目的，而轧机也能因此更稳定的作业。在带钢冷轧连轧生产中，大张力轧制是生产中的一个特点，如果张力制度合理的话，那么可以保证轧制过程的稳定性，以及对成品带钢质量的好的控制。
有一种冷轧机中只包含了两个轧辊，所以被称为二辊冷轧机，由于冷轧机的两个轧辊在生产带肋钢筋时的作用是不同的，所以它们的命名也是有区别的。一起来认识下这两个辊。
二辊冷轧机中的两个辊分别为承重辊及工作辊，承重辊就是离机座近的那个辊，它的作用非常明显，就是在生产带肋钢筋时起到托起钢筋的作用，并将钢筋的重力、工作辊工作的重力均匀的分散在承重辊上，从而使得钢筋的下表面产生肋纹。
而冷轧机的另一根辊——工作辊就位于承重辊的上面，距离机座是远的，所以该辊在生产带肋钢筋时主要起到对由承重辊托举的钢筋进行轧制的作用，从而使得钢筋的上表面产生肋纹。除了作用不同之外，承重辊的位置是固定不动的，而冷轧机的工作辊的位置可根据用户生产不同直径的带肋钢筋进行调节。轧机厂家介绍，在我们操作轧机设备的时候，能够根据工作场合和生产要求的不同，开分别实现冷轧和热轧两种加工工艺。