压球机出产能力高，通常压球机设备时产只要5-10吨，而大型的脱硫石膏压球机等设备则可达50-100吨，并且占地面积少、技能安置便利，操作简略、控制程序牢靠定期停机检查在运转中查不到部件或拆卸某些部件进行检查是必要的，每三个月或半年检查一次，如此检查，运转，检查，可以更好的地掌握压球机各部件的情况。型煤压球机生产线的烘干机设备，可以快速的将型煤产品烘干，达到高产生产的作用，烘干产量工作大 ，年产5-50万吨的型煤都可以生产制作。 螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。电磁调速电机恒压球机设备 矩，螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等状态下，压制球团质量稳定。压球机粘球原因是压球机设备因素，压球机的对辊出现不对称现象，或两辊皮上球窝中心不对照的情况，一般称其为球窝错位。
比方：主轴的轴颈与轴承共同部位，主轴箱与轴承共同的孔及此中间距。若遇雨雪天气，水会沿缝隙渗入球机内部造成危害。因此，安装时应采取防水密封措施。如果压球机的压力过小或者是进料不足的情况下，就满足不了产品的成型要求，做成的球有很多是虚球，抗压强度不达标，在运输或是跌落的过程中破碎。压球机的活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。矿粉压球机的安装注意事项：配备有足够的盐水箱可防止工业废水进入压球机内部，即在压球机控制电路的压力及冲击电路内充入碱液。压球机应先将铜材与料液分离，然后将铜材配上合适的工业余气，以充分润湿压球机。焦粉压球机如果需要加配附料（沾合、防水），可在搅拌机加。压球机生产线是加工粉状物料的，在结束工作后，要及时处理设备上的粉尘浮灰，防止设备内部进入灰尘，磨损设备零件。型煤压球机是众多压球机设备中的一种，是可以将煤渣、煤粉等容易造成空气和地面污染并且难以成型的粉状物料，通过型煤压球机设备从而将其压制成型生产成可以更有效、利用的能源。
型煤压球机可用来压制煤粉、铁粉，型煤压球机成型工艺分冷压成型和热压成型，型煤压球机在如今洁净型煤的生产中，占据越来越重要的地位。压球机粘球的解决办法是在进行物料配比时，应将水份控制在5%至9%之间，即使需较多水份的物料，也不应超过10%的含水率，同时选择的粘合剂应具有粘性好、浸润性强的特点，并充分考虑其化学成分和成本来确定使用量。本系列压球机是通过减速机将动力同时传递给两个压辊，并使两个压辊相向转动，在两个压辊转动中，物料自然进入压辊上的球模中，随着压辊的转动，物料承受的压力有小变大，当物料转动到两辊的线接触点时，物料承受的压力已达到峰值。在巨大线压力的作用下，物料由粉状成为成品球。为保证压球机正常工作，供电电源不宜低于球机输入电压的标称值。型煤压球生产线设备可以使用湿法压球工艺，因为物料的特性不会随着水分的添加而改变，我们可以在压制的时候添加适当的水分和粘合剂，经过搅拌机搅拌后进行压制效果比较优异。
压球机辊皮的养护方法是压球机工作时要确保安全生产设备的状态。先用万用表检测球机供电电压，必须在负载（球机）开启的情况下测量，判断是否存在供电问题。提高压球机的产量的方法是保证设备的性能。型煤压球机的工作原理：物料由进料口进入以后，由进料口的加压部件对物料进行下压，使其进入到辊间进行填充，两个辊由液加压将物料压制成型，在由这个出料口进行出料。为保证压出完整的型球，两个压辊还应设有相应的轴向和径向间隙的调节机构。压球机的球碗形状和光滑度是影响能否顺利脱模的重要因素，一般采用厚度不大的枕型球碗。脱硫石膏压球机在压制物料的时候，对物料的湿度有一定要求，物料湿度过大，物料在两个转子的压辊碗内受压时，压辊的强度会随着球碗的闭合所受的压力也会提高。冶金粉压球机结构简单，主要有五部分组成，主要是给料部分、传动部分、成型部分、液压部分、斜铁承压部分组成。