施工机械圆头锤、冲击钻、手钻、手锯、电动双刃剪、砂轮机锯片、角磨机、台钻、电焊工具、扳手、螺丝刀、手剪、链块、高台、绳索、锋利冲头、软刷等。通风管道的安装会立即破坏管道的效果，并会立即对管道中后期的使用寿命造成持续的破坏。因此，作为一个安装企业，在技术和水平上要一丝不苟。预防措施：（1） 中压风管可采用纽扣式咬入；高压风管或洁净系统风管的四角应采用角咬接或组合角咬。（2） 风管咬口、无法兰、无孔的接头必须用密封膏密封，不得漏气。（3） 法兰垫片必须采用不透水、有弹性、不老化的连接材料，厚度3～5mm，宽度不小于10mm。风管支管与吊架之间的距离过大
原因分析：
如果风管支吊架间距过大，会造成风管变形，影响感官效果。如果膨胀螺栓使用不当，支管的重量会超过吊点的承载能力，甚至造成风管坠落，造成施工安全隐患。
预防措施：
（1） 风管支吊架间距：角钢法兰风管按规范水平安装，直径或大边尺寸小于400mm，间距不大于4mm；大于等于400mm，间距不大于3mm。风管应垂直安装，间距不应大于4m，但每个立管应不少于2个固定件。室外绝缘风管支吊架间距应符合设计要求。螺旋风管支吊架间距可为一般水平风管支吊架间距的1.25倍。组合法兰风管间距为2～3m，特殊风管如硬聚风管、无机玻璃钢风管、消防风管等其支吊架间距可适当减小，或采用普通风管0.7倍；
（2） 根据吊点采用的铆接螺栓直径，正确使用钻头，控制钻孔深度，保证地脚螺栓的钻孔直径。
螺旋风管内的杂质应该如何清理？
随着使用时间的不断延长，螺旋风管内会产生大量的杂质。这些杂质会在管道中储存很长时间，在运行过程中会加速其油的凝结，温度过渡过高，形成气阀、液压等部件的损坏，对正常运行有很大的影响。因此，定期对螺旋风管设备进行清洗是非常必要的。
(1)螺旋风管与风机连接时，在进、出口风口处加软接头，软接头截面尺寸与风机进、出口风口处相同。软管接头可采用帆布、人造革等材质，软管长度不应小于200，松紧适宜，柔性软管可缓冲风机振动。
(2)旋流管风管与除尘设备、加热设备连接前，应在设备结束后按理论制图停止预制安装。
(3)螺旋风管通风管道安装时，风管预制时，进风口和出风口均应有开口。如果需要在设备末端的风管上开孔，则接头应紧固。
(4)输送冷凝水或大含水率气体时，螺旋风管水平管道应设置坡度，并在低点与排水管连接。安装时风管底部不应有纵向接缝，底部接缝处应停止密封处理。
(5)输送气体的钢板风管，在螺旋风管连接法兰处安装跳线，并与静电接地网连接。
(6)螺旋风管水平风管高度大于4m时，安装人员应系好安全带。脚手架或移动支架上的跳板应固定好，跳板宽度应符合安全规范。脚手架上的安装人员必须搬运物品和袋子，防止物品或电钻掉落伤人。
(7)双吊杆支架安装在螺旋风管内后，横臂应伸直，吊杆不得更换，双吊杆受力均匀
灰尘大、污染墙面。主要影响：风管系统调试运行时灰尘大污染墙面及装饰，系统阻力增加严重时堵塞过滤网和管道。可能原因：风管安装前未清理杂物。应对措施：风管安装前，清理内、外杂物，并做好清洁和成品，施工后及时封堵管口。
运行时风管移动、震动。主要影响：系统运行时，产生风管移动、震动等现象。可能的原因：风管系统未设防摆支架。应对措施：按要求设置防摆支架：当水平悬吊的主、干风管长度大于20m时，应设置防止摆动的固定的点，每个系统不应少于1个。
不锈钢风管噪声大。主要影响：与设备连接的回风口噪声大。可能的原因：风口材质不符合要求、风口大不易固定牢靠。应对措施：选择符合标准要求的材料，加强验收。