我们鑫力达经营的AB胶是坚韧的工业级环氧树脂胶粘剂,具有延长的使用寿命。一旦将两组分混合,环氧树脂就会在室温下固化成透明,低收缩具有优良剥离强度的胶层。完全固化后,环氧树脂可以耐大多数化学药品和溶剂,是一种很好的电绝缘体。例如滴塑用的环氧硬胶,如果是3:1的比例,常温下,8小时左右可以固化。此产品在使过程中需按说明书中的配比来操作,正常情况下都是按重量比来调配使用,为了能达到更理想的效果,建议用电子称来称重。
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环氧树脂分类
根据分子结构,环氧树脂大体上可分为五大类:
1、 缩水甘油醚类环氧树脂
2、 缩水甘油酯类环氧树脂
3、 缩水甘油胺类环氧树脂
4、 线型脂肪族类环氧树脂
5、 脂环族类环氧树脂
环氧树脂胶在常温条件下,液体双酚A环氧树脂(DGEBA,Digycidylether of Bis-phenol-A)和液体双酚F环氧树脂(DGEBF,Digycidylether of Bis-phenol-F) ,都是过冷液体(supercooled liquid)。也就是说,它们在常温下本该是固体,但通常在其凝固温度下保持液体状态。从技术角度来说,DGEBA的凝固点/熔点温度是45-50°C,DGEBF是80-85°C。它们处于过冷态是因为,在常温下,“晶种”(seed crystals)不易形成,而“晶种”是发生凝固的必要条件,这就导致了结晶过程非常缓慢。粘度大的环氧树脂胶要加热到40度以上,再用酒精干净布多次擦拭。当树脂的平均分子量增大,大分子量组份增加,同分异构体组份也增加。这些同分异构体和大分子量组份会降低晶体的形成和增长。
1、环氧树脂浇注及浇注材料 环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内,由热塑性流体交联固化成热卧性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体,因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和决速的发展。 环氧树脂浇注的工艺方法,从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。它们处于过冷态是因为,在常温下,“晶种”(seedcrystals)不易形成,而“晶种”是发生凝固的必要条件,这就导致了结晶过程非常缓慢。浇注指物料自流进入模具。它又分常压浇注和真空浇注。压注指物料在外界压力下进入模具,并且为了强制补缩,在物料固化过程中,仍保持着一定的外压,它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。