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在强化学介质环境下，应选用如氟碳润滑脂这样的抗化学介质的合成油润滑脂。
（1）所选润滑脂应与摩擦副的供脂方式相适应
属集中供脂时，应选择00～1号润滑脂；对于定期用脂、脂杯等加注脂的部位，应选择1～3号润滑脂；对于长期使用而不换脂的部位，应选用2号或3号润滑脂。
（2）所选润滑脂应与摩擦副的工作状态相适应
如在振动较大时，应用粘度高、粘附性和减振性好的脂，如高粘度环或混合基润滑油稠化的复合皂基润滑脂。
（3）所选润滑脂应与其使用目的相适应
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轴承用润滑油、润滑脂如何选用？
润滑剂可减低摩擦，它同时可避免磨耗与腐蚀，防止固体与液体对轴承的污染。理论上，一个润滑良好，在理想的工作条件下，轴承的寿命应可达永远，当然，事实上并不可能，但如果能正确地润滑轴承，轴承将达到长的工作寿命。
润滑剂在轴承的滑动面与滚动面之间形成一层油膜，纵使在重负荷的情况下，也能避免发生金属摩擦。滚动轴承一般是以机油或油脂润滑，在一些特殊的例子中，会使用固体润滑剂。
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润滑脂是一种固体润滑剂，通常由基础油、稠化剂和添加剂组成。相比液体润滑油，润滑脂在某些机械应用中具有以下优势，因此有些机械一定要使用润滑脂：
1. 高粘度：润滑脂相对于液体润滑油具有较高的粘度，可以在机械设备运行时形成更稳定的润滑膜，提供更好的润滑效果。
2. 密封性：润滑脂具有较高的黏附性和凝固性，可以填充机械设备中的微小间隙和孔隙，形成有效的密封层，防止外界杂质进入，减少泄漏和污染。
3. 高温性能：润滑脂通常具有较好的高温稳定性和化性能，能够在高温环境下保持稳定的润滑效果，防止润滑剂的挥发和分解。
4. 防水性：润滑脂中的稠化剂可以使其在水的存在下形成稳定的胶状结构，具有较好的防水性能，适用于一些潮湿和水浸的工作环境。
5. 长效性：润滑脂的黏附性和凝固性使其能够长时间停留在机械设备的摩擦表面上，提供持久的润滑效果，减少润滑剂的频繁添加和更换。
6. 方便使用：润滑脂通常以固体形式存在，易于携带和使用，可以在垂直或倾斜的表面上涂抹或注入，方便维护和保养。
因此，对于一些需要在高温、高压、潮湿或污染环境下工作的机械设备，或者需要长时间运行而无法频繁添加润滑剂的机械设备，使用润滑脂可以更好地满足其润滑需求。
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润滑脂的八大性能
①锥入度。用于衡量润滑脂软硬程度及稠度的指标，即在25℃下，标准椎在5s内垂直刺入润滑脂的深度即为锥入度。根据锥入度的大小，可将润滑脂分为9个等级。
②滴点。反映润滑脂使用温度上限的参数之一，即润滑脂从半固体变为液体状态时的温度。
③蒸发度。指润滑脂在规定条件下蒸发所造成的损失量的占比，是影响润滑脂使用寿命的一项重要因素。
④低温转矩。指低温下(-20℃以下)润滑脂阻滞滚动轴承转动的程度。
⑤胶体安定性。压力分油用以反映润滑脂常温条件下的胶体安定性能;高温钢网分油用以反映润滑脂高温条件下的胶体安定性能。润滑脂的胶体安定性差，会导致润滑脂在使用过程中分油流失，不宜长期储存。
⑥氧化安定性。指在储存和使用中抵化的能力。
⑦机械安定性。指在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。
⑧抗水防锈性。指在有水或水蒸气的条件下，润滑脂不溶解、不被水洗掉，从而保护轴承的能力。
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