随着纸箱业的快速增长和发展，特别是国内外品牌产品和出口产品对纸箱纸盒包装提出越来越高的印刷要求，今后纸箱纸盒发展方向是由运输包装逐步向商品包装发展，从黄板纸逐步发展以白板纸替代，发展白底彩面印刷，以水性油墨替代油性油墨，从单色、双色逐步发展到3～6色印刷，要求套色准确，印刷文字图案要达到清晰、美观、鲜艳、多色、立体感强达到美化包装，并符合环保要求，无污染。从总体上来说，精细、彩印型瓦楞纸板包装容器的生产技术迅速发展，应用范围大量向中小型、精细产品包装领域扩展。
瓦楞纸箱在20世纪90年代后期，随着我国瓦楞纸箱业不断地快速发展，从法国、美国、日本、德国及我国台湾地区引进水性印刷模切机。在这个时期，我国纸箱机械行业的技术纷纷学习先进印刷技术，吸纳先进印刷设备和技术，有的印刷机械企业与美国、日本以及我国台湾地区进行技术合作引进先进的电气、机械部件，开发新产品。如芜湖恒汇包装有限公司采用技术合作的方式制造我国代水性印刷模切机和水性印刷开槽机。上海鼎龙、广东东方、陕西北人等一批企业，代表着我国印刷机械设备进入新阶段，为我国瓦楞纸板印刷提供高速、的印刷机械。
纸箱印刷工艺介绍，目前我国瓦楞纸箱的印刷方式多样，主要有胶印，柔性版直接印刷，柔版或凹版预印刷，丝网印刷以及近年来刚刚兴起的数字印刷方式。其中瓦楞纸箱水墨柔版印刷以其在版材、油墨、印刷压力、印刷效率等方面的优势占据了纸箱印刷的主要市场。每一种印刷方式都有其优缺点和适印范围，要根据实际情况和纸箱产品的特点选择合适的印刷工艺。
芜湖恒汇包装有限公司在今年年春又一条智能化节能型高速瓦楞纸箱生产线投入正常运行。这条生产线幅宽2.2米，设计速度每分钟300米。
该生产线凝聚了恒汇在瓦楞纸板生产线领域的新技术、新成果。在现场我们看到，新型的SFN系列卡匣式快换瓦楞机采用了408对360的大小辊技术，同时取消了传统的齿轮箱传动，机械振动明显减小。操作人员用电动小车更换瓦楞辊只用了不到10分钟的时间！自动上纸、自动对中、自动卸残卷，一键式自动上纸系统大大地降低了工人的劳动强度，还蕞大限度地保护纸芯不受损坏。双面机采用了先进的分段调压式压板，不但可以在触摸屏上根据不同的材质更换不同的加压方案，还能有效地延长棉织带的使用寿命。