包装设备
真空型全自动成型机：
1.其所生产的各种规格泡沫制品含水量低，消能低，尺寸稳定。
2.可执行全自动、半自动、中间启动和手动操作四种运行方式。
3.机械式脱模，脱模位置可随制品厚度不同而调整。
4.安全门联锁、暂停开关、紧急停止三种安全保护装置，可保证操作安全可靠。
5.触摸屏显示、图形界面、中文显示、软按钮等人机对话方式。
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真空型自动成型机主要特点：
1.高强度的机架:进一步加强了后模板和固模板，采用连体式的机脚，将模板和机脚做成一体，大大地提高了模板的刚性。
2.模板喷锌处理:机器的模板在加工后采用了喷锌的防腐处理，提高了设备的使用寿命。
3.采用了对开式易更换导套和耐磨自润滑铜套该方式的使用解决了设备导套更换困难的问题。同时提高了润滑效果。
4.挡板和后模板接触部位均采用不锈钢板将减少磨损和生锈后带来的模具精度下降的问题。
一般泡沫成型机包括入料装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。
泡沫成型机的基本要求是塑化、注射和成型。采用光电料位控制，正确的掌握发泡料的容量，使发泡料的珠粒密度均匀，误差小于±3%。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间，见表1），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。