输送地形等其他因素是影响浆体输送泵的选型主要因素。
如高差超过200m．地形又比较陡峭，无法修建中间泵站，就不能考虑渣浆泵多级泵站串联输送，只能用尾矿场膏体输送泵或矿用排沙立泵直接排放，或尾矿场膏体输送泵与排沙潜水泵配套组合输送。水资源也影响浆体输送泵的选型。有的地区水资源特别紧张，尾矿只能采用膏体输送，这种情况下，选用尾矿场膏体输送泵或矿用排沙立泵适宜。煤泥泵的应用，使该系统对煤泥流量控制更准确，运行安全可靠，减少了运行工人的劳动强度。在泵型的选择上，还要考虑一些综合因素，比如泵的性能、效率、造价、经常性维护费用等
膏体泵的相关知识，使用尾砂时必须提高其浓度，因此提出膏体充填技术。、膏体充填技术的定义、分类：将一种或多种充填材料与水进行优化组合，制备成具有良好稳定性、流动性和可塑性的牙膏状胶结体，在重力或外加力作用下以柱塞流的形态输送到采空区完成充填作业的过程称为膏体充填。
当砂浆的体积浓度大于50%时，料浆呈稳定的粥状膏体，并像塑性结构体一样在管道中作整体运动，污泥柱塞泵 ，膏体中的固体颗粒一般不发生沉淀，层间也不出现交流，污泥负荷，而呈现“柱塞状”的运动状态。膏体柱塞断面上的速度和浓度的变化为常数，只是润滑层的速度有一定的变化。细粒物料像一个圆环，集中在管壁周围的润滑层慢速运动，污泥，起到“润滑”的作用。对污泥传统的处理方法是：由无轴螺旋或带式输送机输送至污泥堆放场。由于膏体料浆的塑性粘度和屈服切应力均较大，因而必须施加外力克服膏体屈服应力后，方可流动。
煤泥泵功能
煤泥泵是带S摆管的双缸柱塞泵，通过液压动力包液压驱动，煤泥泵双缸通过相互反向运动方式组合起来，即驱动缸的活塞杆受液压驱动而进出，驱动缸驱动输送活塞在输送缸中前后运动，两个驱动缸以相反方向运动，返回的输送活塞把物料从料斗中吸出，同时前进的输送活塞把煤泥推过S转换摆管和压力接头进入输送管，然后驱动缸活塞向相反方向运动；4、尾矿充填，金属矿开采上来的矿石，提取完后的尾矿制成膏体后用充填工业泵（充填泵)通过管道输送到地下采空区。当S转换摆管转换时，极限位置由控制器通过弧块限位开关监控，控制器监控S转换摆管的转换信号和接近开关的信号之间的时间差。如果S 摆管在设定的时间未达到其另一末端位置，煤泥泵、料仓螺旋和混合螺旋停止（如果料仓螺旋停止后未继续运行，滑架也停止）并给出“s 摆管阻塞”的故障信息。