小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
1.715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
2.磨轴的主要原因:
BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。
磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。
动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。
3.为解决以上问题,现采取如下措施:
保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。
机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。
O型圈产品材质主要有
丁晴橡胶（NBR）：此种材料z高温可达130度，硬度有50－90度的都有，规格齐全，它具有良好的机械性能，耐矿物基润滑油和油脂。
氟橡胶（FPM）：此种材料温度可达240度的高温，规格齐全，它以耐高温和耐化学制品等良好的性能著称。另外，它也具有良好的抗老化、非常低的气体渗透性（特别适用于真高空装置）。
三元乙丙橡胶（EPDM）：温度范围在－50度～150度，宽具有耐热水、耐蒸汽、耐老化和耐化学制品等特点。它适用于热水、蒸汽、洗涤剂、硅油和油脂，多种稀酸和化学（药）品。特别推荐其耐乙二醇制动液特性，但它不适和所有的矿物油产品（润滑油、燃料）。
硅胶（SI）：硅橡胶具有z宽广的工作温度范围（-60-180°C），无害无毒无味，优异的耐臭氧老化、耐氧老、耐光老化和耐候老化性能，优良的电绝缘性能，特殊的表面性能和生理惰性、高透气性
还有很多种材料如：聚氨脂橡胶（PU）天然橡胶（NR）丁基橡胶（BU）磺硫化聚乙烯（CSM）聚四氟乙稀（PTFE）氯丁橡胶（CR）压克力橡胶（ACR）等多种材料。
密封件的选型，必须考虑工况条件，从而选择合适的密封件的形式以及材料，安装结构。
需要考虑的工况条件一般包括：温度，压力，介质。其它还需要结合设备本身的特点来考虑选型。
关于温度，比如NBR材料工作温度范围一般在-40～+120℃。那超出120℃就要考虑采用FKM了，甚至PTFE材料了。低温的情况比较少见，一般来讲在-20～-40℃的情况下要考虑使用耐寒NBR，一般的NBR材料在低温环境下则会导致材料变硬，导致泄露，比如铁路机车在北方的冬季就常常出现此类问题。
在一些工业的加工时，市场用到的就是液压传动，许多的机床，推土机等带有液压的机械都是如此。我们的机器在使用的时候，由于重复动作过多，容易导致机械的故障，而这些故障大部分都是有一个地方引起的，就是机械撒谎能够的液压密封设备。而这样的故障还是不容易发现的。所以一些老手总是能简单的修理故障，故障的原因就是油缸活塞密封元件严重磨损引起的。